Inconel718 Sestavina|Zmogljivost|Tehnologija|Uporaba
Inconel 718 (GH4169)
Pregled:
Običajno uporabljeno zlitino 718 lahko razdelimo v dve kategoriji glede na trdnost, 718 po specifikaciji AMS z mejo tečenja 150ksi in 718 po specifikaciji NACE z mejo tečenja 120ksi.
Alloy 718 je zlitina na osnovi niklja, ki jo je mogoče izločiti in ima visoko mejo tečenja, natezno trdnost in trdnost proti razpokam pri lezenju v okoljih z visoko temperaturo do 704 stopinj. Starostna reakcija zlitine 718 je razmeroma počasna, zato se med žarjenjem in varjenjem ne utrjuje s segrevanjem in ohlajanjem. V primerjavi z drugimi super zlitinami na osnovi niklja z dodanim aluminijem in titanom ima zlitina 718 odlične varilne lastnosti.
Podobne znamke:
GH4169, GH169 (Kitajska),
NC19FeNb (Francija),
NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (Nemčija),
NA 51 (UK)
Inconel718,UNS NO7718(ZDA)
NiCr19Nb5Mo3 (ISO)
kemična sestava:
C Manjše ali enako 0.08
Mn Manjše ali enako 0,35
Si Manjše ali enako 0.015
P Manjše ali enako 0.35
S Manjše ali enako 0.015
Cr17~21
Ni50~55
Mo2,8~3,3
Cu Manjši ali enak 0.3
Ti0,65~1,15
Al{{0}}.2~0,8
Fe marža
Nb4,75~5,5
B Manjše ali enako 0,006
Fizične lastnosti:
Gostota ρ=8,24g/cm3
Temperaturno območje taljenja 1260-1320 stopinj
Mehansko obnašanje:
Natezna trdnost: 150ksi in več
Meja tečenja: 120-145ksi
4D raztezek: več kot 20%
Površinsko krčenje (dia Manj ali enako 10"): več kot 35%
Area shrinkage (dia>10"): več kot 25%
Trdota: 30-40HRC
Udarna trdnost z V-zarezo (-59 stopinja ali manj):
Povprečna energija: 35 ft/lbs (47 J) ali več
Najmanjša energija na čas: 30 ft/lbs (40 J)
toplotna obdelava
Žarjenje raztopine pri 1021-1052 stopinjah za 1-2,5 ure, nato kaljenje z vodo. Palice s premerom, manjšim od 3,5" je mogoče kaliti v vodi ali zračno. Starati pri 774-802 stopinjah 6-8 ur, nato zračno hlaiti.
Toplotno obdelavo mora izvesti tovarna jekla ali pod vodstvom tovarne jekla.
aplikacija
Deli reaktivnega motorja in ogrodja za visoke hitrosti, kot so kolesa, turbinske lopatice, tesnila, visokotemperaturni vijaki, pritrdilni elementi itd.
toplotna obdelava
1. način: Zagotovite si najboljšo natezno trdnost in napetostno razpokano trdnost
954-982 stopinj, 1 ura, zračno hlajenje +718 stopinj, 8 ur, ohladite na 621 stopinj pri 56 stopinjah/uro, ohranite toplo 8 ur, nato ohladite na zraku.
2. način: Pridobite najboljšo sobno temperaturo in nizkotemperaturno natezno trdnost
Toplotna obdelava pri 1066 stopinjah 1-2 ur, zračno hlajenje pri +718 stopinjah 8 ur, hlajenje na 621 stopinjah pri 56 stopinjah/uro, ohranjanje toplote 8 ur in nato zračno hlajenje.
Zmogljivost obdelave
Termična obdelava
Temperatura peči za termično obdelavo ne presega 1121 stopinj. Če je delovna temperatura pod 593 stopinj, je temperaturno območje hladne obdelave nadzorovano na 927-1010 stopinj, kar lahko zagotovi trdnost kovanja. Med kovanjem se izogibajte dolgotrajnemu segrevanju v peči.
Strojna obdelava
Strojno je mogoče obdelati tako žarjeno kot s staranjem utrjeno stanje. Starostno utrjeno stanje olajša lomljenje in rezanje, površinska obdelava pa je boljša. Pri žarjenih materialih je življenjska doba strojno obdelanega orodja nekoliko daljša.
varjenje
Variti je mogoče tako v žarjenem kot v staranem stanju 718. Pri varjenju postaranih materialov pride do deformacije na območju, kjer je zvar segret in zmehčan.
Potek proizvodnega procesa valjanja jekla
1. Potek procesa proizvodne linije
Sprejem gredic→ogrevanje→valjanje→striženje po več dolžinah→hlajenje→rezanje→pregled→pakiranje→merjenje→skladiščenje
(1) Sprejem gredice=Kakovost gredice je ključ do kakovosti končnih izdelkov in jo je treba pregledati in sprejeti.
①. Postopki prevzema gredic vključujejo: fizično verifikacijo kartice, merjenje zunanjih dimenzij, pregled kakovosti površine, snemanje itd.
②. Prevzem jeklenih gredic temelji na tehničnih standardih gredic in tehničnih pogojih notranje kontrole. Nekvalificirane jeklene gredice ne smejo vstopiti v peč.
(2), ogrevanje gredic
Segrevanje gredic je pomemben proces v proizvodnem procesu vročega valjanja.
①. Namen ogrevanja gredic
Namen ogrevanja gredice je izboljšati plastičnost jekla in zmanjšati odpornost proti deformaciji za lažje valjanje; pravilen postopek segrevanja lahko tudi odpravi ali zmanjša notranje strukturne napake gredice. Postopek segrevanja jekla je neposredno povezan z različnimi tehničnimi in ekonomskimi kazalci, kot so kakovost jekla, proizvodnja valjarne, poraba energije in življenjska doba valjarne.
②. Trodelna peč za kontinuirano ogrevanje. Tako imenovani trije odseki so: oddelek za predgretje, oddelek za ogrevanje in oddelek za namakanje.
Funkcija predgrelnega odseka: uporabite odpadno toploto ogrevalnega dimnega plina za predgretje jeklene gredice, da prihranite gorivo. (Na splošno predhodno segreto na 300 ~ 450 stopinj)
Funkcija grelnega odseka je ponovno segreti predhodno segreto jekleno gredico na 1150 ~ 1250 stopinj. Je glavni grelni del kurilne peči in določa proizvodno zmogljivost ogrevanja peči.
Funkcija namakalnega dela je zmanjšati temperaturno razliko med notranjo in zunanjo stranjo jeklene gredice in odstraniti črne sledi na vodno hlajenem drsniku za stabilizacijo in enakomerno segrevanje kakovosti.
③. Več pogostih napak pri ogrevanju gredic
a. Pregrevanje
Ko se jeklena gredica dolgo časa segreva pri visoki temperaturi, se zlahka pregreje. Pojav pregrevanja jeklene gredice se kaže predvsem v pretirani rasti jeklenih zrn v grobo zrnato strukturo, s čimer se zmanjša vezna sila med zrni in zmanjša plastičnost jekla.
Pregreto jeklo je nagnjeno k pokanju med valjanjem, zlasti na vogalih. Pri rahlem pregrevanju se na površini jekla pojavijo razpoke, ki vplivajo na kakovost površine in mehanske lastnosti jekla.
Da bi se izognili napakam zaradi pregrevanja, je treba temperaturo ogrevanja in čas ogrevanja strogo nadzorovati.
b. Pregreto
Ko se jeklena gredica dolgo časa segreva pri visoki temperaturi, se bo spremenila v grobo kristalno strukturo. Istočasno se nekovinske spojine z nizkim tališčem na mejah zrn oksidirajo in kristalna struktura se uniči, zaradi česar jeklo izgubi ustrezno trdnost in plastičnost. Ta pojav imenujemo prekomerna opeklina.
Prežgano jeklo lahko med valjanjem povzroči hude razpoke. Zato je pregrevanje resnejša napaka pri ogrevanju kot pregrevanje. Prežganega jekla ni mogoče rešiti, razen s ponovnim taljenjem.
Načini za preprečevanje pregorevanja: razumno nadzorujte temperaturo ogrevanja in oksidacijsko atmosfero v peči, dosledno izvajajte pravilen ogrevalni sistem in razmerje valjanja ter se izogibajte previsoki temperaturi.
c. Neenakomerna temperatura
Ta pojav se verjetno pojavi, ko se gredica segreje prehitro ali ko je proizvodnja valjarne večja od zmogljivosti ogrevanja. Če je temperatura gredice neenakomerna, bo dimenzijsko natančnost valjanega kosa med valjanjem težko stabilno nadzorovati, kar bo zlahka povzročilo nesreče pri kotaljenju ali nesreče opreme.
Metode izogibanja: razumno nadzorujte temperaturo peči in hitrost ogrevanja; naredite dobro povezavo med valjanjem in ogrevanjem.
d. Izguba zaradi oksidacije in gorenja
Jeklena gredica se oksidira pri sobni temperaturi, vendar je stopnja oksidacije relativno počasna. Ko se temperatura segrevanja poveča, se hitrost oksidacije pospeši. Ko se jeklena gredica segreje na 1100-1200 stopinjo, je podvržena intenzivni oksidaciji pod delovanjem kurilnega plina, da nastane obloga železovega oksida. . Proizvodnja vodnega kamna železovega oksida poveča toplotne izgube in povzroči znižanje indeksa izkoristka.
Ukrepi za zmanjšanje izgub pri oksidaciji in gorenju: Razmeren ogrevalni sistem in pravilno delovanje ter nadzor atmosfere v peči.
e. Razogljičenje
Ko se jeklena gredica segreje, se pojav zmanjšanja vsebnosti ogljika na površini imenuje razogljičenje. Jekla, ki so nagnjena k razogljičenju, so na splošno visokokakovostna ogljikova konstrukcijska jekla in legirana jekla z višjo vsebnostjo ogljika. Ta jekla imajo svoje posebne namene. Po razogljičenju sta površinska in notranja vsebnost ogljika v jeklu neskladni, kar zmanjša trdnost jekla in vpliva na njegovo učinkovitost. Zlasti pri jeklih, ki morajo imeti visoko odpornost proti obrabi, visoko elastičnost in visoko žilavost, bosta površinska trdota in zmogljivost močno zmanjšani zaradi razogljičenja, povzročeni pa bodo celo odpadni produkti.
Nadzorna metoda: strog ogrevalni sistem, razumen nadzor temperature peči in oksidacijske atmosfere v peči.
(3), valjanje
Postopek valjanja je jedro celotnega proizvodnega procesa valjanja jekla. Postopek deformacije se zaključi z valjanjem gredic in postane izdelek, ki ga potrebujejo uporabniki. Postopek valjanja igra odločilno vlogo pri kakovosti izdelka.
Kakovost valjanih izdelkov vključuje: geometrijo izdelka, dimenzijsko natančnost, notranjo strukturo, procesne mehanske lastnosti in površinsko obdelavo itd. Zato mora postopek valjanja oblikovati ustrezne tehnične postopke valjanja in sisteme vodenja procesa, ki temeljijo na tehničnih standardih izdelka ali tehničnih zahtevah, značilnosti proizvodnih proizvodov ter zmogljivosti proizvodne tehnologije in opreme ter proizvodne stroške in delovne pogoje delavcev. Zagotoviti optimizacijo kakovosti valjanih izdelkov ter tehničnih in ekonomskih kazalnikov.
Postopek valjanja je običajno sestavljen iz ene vrste (skupine) ali dveh vrst (skupine) valjarne za grobo obdelavo, vmesne valjarne in končne valjarne. Odgovoren za funkcije stiskanja odseka gredice, deformacije valjanja polizdelka in valjanja končnega izdelka. Vzorec prehoda valjarne končnega izdelka ali valjarne za končno obdelavo je luknja K1, vzorec prehoda valjarne pred končnim izdelkom je luknja K2, vzorec prehoda valjarne pred končnim izdelkom je luknja K3 itd.
Kontinuirana valjarna in konstanta kontinuiranega valjanja? Kontinuirana valjarna pomeni, da je več stojnic valjarne razporejenih v vrsti glede na smer valjanja. Valjane kose valjamo in deformiramo v več valjarnah hkrati. Hitrost valjanja vsakega stojala se spreminja z dolžino valjanega kosa. Metoda valjanja, ki poveča in ohranja drugi pretok kovine v vsaki valjarni enak ali ima rahlo razmerje zlaganja jekla, se imenuje neprekinjena valjarna. Kontinuirna valjarna ima visoko mehanizacijo, avtomatizacijo, hitrost valjanja in natančnost valjanja, zato ima visoko produktivnost dela in odlično kakovost izdelkov. Je smer za preoblikovanje in konstrukcijo mlinov za palico in žično palico. Postopek valjanja, pri katerem gre vozni park skozi vsako valjarno z enako prostornino v enoti časa, se imenuje neprekinjeno valjanje.
Neprekinjena kotalna konstanta=F1D1N1= F2D2N2= F3D3N3= FnDnNn
V formuli: F-površina prečnega prereza valjanega kosa mm2
Delovni premer D-rola mm
Število vrtenja N-valja (1/min)
(4), končna obdelava
①. Hlajenje jekla
Hladilna postelja je glavna hladilna oprema za izdelke iz valjanih palic. Hladilni valj je glavna hladilna oprema za žične izdelke.
Funkcija hladilne postelje in hladilne valjčne mize je hlajenje visokotemperaturnega voznega parka nad 800 stopinj na pod 150-100 stopinj, da se obnovijo inherentne fizikalne lastnosti jekla in olajšajo kakovost striženja in poznejše procesne operacije.
Način hlajenja se določi glede na kemično sestavo, organizacijsko stanje, namen uporabe in morebitne napake po ohlajanju jekla. Določeni so naslednji načini hlajenja:
Naravno hlajenje zraka? Naravno zračno hlajenje je metoda hlajenja, ki se običajno uporablja za vrste jekel, kot so ogljikovo konstrukcijsko jeklo, nizkolegirano konstrukcijsko jeklo, visokokakovostno ogljikovo konstrukcijsko jeklo in avstenitno nerjavno jeklo. Ta metoda hlajenja na splošno ne vpliva na fizikalne lastnosti jekla.
Prisilno hitro hlajenje? Prisilno hitro hlajenje običajno uporablja pihanje, pršenje, pršenje z vodo itd. Značilnost postopka je, da jeklo v določenem času hitro ohladimo na določeno temperaturo in ga nato naravno ohladimo. Ta metoda hlajenja lahko na splošno spremeni notranjo strukturo jekla in vpliva na fizikalne lastnosti jekla. Kot je izboljšanje mehanskih lastnosti navadnih žic; odstranjevanje mrežastih karbidov v jeklu itd.
Nadzorovano počasno hlajenje? Vrste jekel, ki so zelo občutljive na napetost, ki nastane po ohlajanju, se običajno hladijo z nadzorovanim počasnim ohlajanjem, kot je hitrorezno orodno jeklo, martenzitno nerjavno jeklo, visokolegirano orodno jeklo in visokolegirano strukturno jeklo. Ta metoda hlajenja lahko prepreči spremembe v jekleni strukturi in koncentracijo napetosti, ki lahko povzročijo napake pri razpokah.
②. Rezanje jekla
Namen striženja jekla: odrezati dele, ki vplivajo na uporabo (napake) jekla, kot sta glava in rep jekla;
Dolžina, ki jo zahteva uporabnik.
Oprema za striženje jekla je razdeljena na hladno striženje in vroče striženje. Vroče škarje se pogosto uporabljajo za rezanje glave, repa ali rezanje dvojne dolžine polizdelkov;
Hladno striženje se pogosto uporablja za rezanje konca, konca ali dolžine končnega jekla.
③, Pregled jekla
Pregled jekla je ključni proces za zagotavljanje, da kakovost izdelkov ustreza tehničnim standardom in tehničnim pogojem za izdelke. Pregled izdelka običajno vključuje: zunanje mere jekla, kakovost površine, fiksno dolžino, odstopanje teže, zmogljivost postopka, mehansko zmogljivost itd. Jeklo, ki ne ustreza standardom kakovosti izdelka, je treba izbrati in razvrstiti za odlaganje.
Pogoste površinske napake izdelka in preventivni ukrepi: Za paličaste in žične izdelke je običajno določeno, da površina ne sme imeti napak, kot so razpoke, gube, ušesa, brazgotine, razslojevanje in vključki.
