Bakrove zlitine

Vaš vodilni dobavitelj bakrovih zlitin

GNEE Steel Group je podjetje, integrirano v dobavno verigo, vključno z jeklenimi ploščami, zvitki, profili, zunanjim krajinskim oblikovanjem in obdelavo. Naši izdelki vključujejo super zlitine, zlitine inconel, zlitine inkoloj, zlitine monel, dupleks nerjaveče jeklo, zlitine Hastelloy, titanove zlitine, bakrove zlitine, aluminijeve zlitine, cirkonijeve zlitine, tantalove zlitine, niobijeve zlitine, molibdenove zlitine, volframove zlitine, cevi iz nerjavečega jekla in Cevi, plošče in plošče iz nerjavečega jekla, zvitki iz nerjavečega jekla, priključki za cevi iz nerjavečega jekla, palice in palice iz nerjavečega jekla.

Zakaj izbrati nas?

Bogate izkušnje

GNEE Steel Group je bila ustanovljena leta 2008 in ima več kot 10 let izkušenj v proizvodnji jekla.

Rešitev na enem mestu

GNEE Steel Group je profesionalno podjetje v dobavni verigi izdelkov iz jekla na enem mestu, ki zajema raziskave in razvoj izdelkov, prodajo, promocijo in zagotavljanje profesionalnih storitev.

Širok trg

Izdelke podjetja prodajajo v Evropo, Avstralijo in izvažajo v več kot 70 držav po vsem svetu. Skupno ima več kot 800 globalnih kooperativnih podjetij, ki vključujejo 15 ladjedelniških podjetij, 143 inženirskih projektnih podjetij in 23 proizvajalcev kotlovskih strojev.

Dostava pravočasno

Naš letni obseg prodaje izdelkov je 1 milijon ton, naše zaloge so 200,000 ton, naš letni obseg izvoza pa je dosegel 80,000 ton, kar zagotavlja pravočasno dostavo.

Dom 12 Na zadnji strani 1/2

Opredelitev bakrovih zlitin

Bakrove zlitine so kovinske zlitine, katerih glavna sestavina je baker. Imajo visoko odpornost proti koroziji. Najbolj znani tradicionalni vrsti sta bron, kjer je kositer pomemben dodatek, in medenina, kjer se namesto tega uporablja cink.

Kakšne so prednosti bakrovih zlitin?

Dolga življenjska doba, ki jo zagotavlja odpornost proti koroziji
Bakrove zlitine so hvaljene zaradi svoje izjemne odpornosti proti koroziji. To je posledica naravne sposobnosti bakra, da na svoji površini, ko je izpostavljen zraku, tvori zaščitno oksidno plast, ki deluje kot ovira proti koroziji. Dodatek drugih elementov k bakru, kot so kositer, nikelj in cink, lahko dodatno izboljša odpornost bakrovih zlitin proti koroziji.

Visoka prevodnost, zadovoljevanje različnih pogojev
Bakrove zlitine so poleg dolge življenjske dobe znane tudi po visoki električni prevodnosti, ki je takoj za srebrom. Bakrove zlitine imajo veliko število prostih elektronov, ki se zlahka premikajo skozi material, kar omogoča pretok električne energije z minimalnim uporom. Zaradi te lastnosti so bakrove zlitine primerne za električne in elektronske aplikacije.
Ena najpogostejših uporab bakrovih zlitin je v električnih napeljavah. Bakreno ožičenje se uporablja v domovih, poslovnih zgradbah in industrijskih aplikacijah zaradi visoke prevodnosti in nizke odpornosti. Bakrove zlitine se uporabljajo tudi v električnih konektorjih, stikalih in drugih električnih komponentah, ki zahtevajo zanesljivo in učinkovito delovanje.
Bakrove zlitine imajo poleg visoke električne prevodnosti tudi izjemno toplotno prevodnost. Zaradi te lastnosti so bakrove zlitine idealne za uporabo v toplotnih izmenjevalnikih in drugih aplikacijah, ki zahtevajo učinkovit prenos toplote.

Odpornost proti obraščanju in odganja alge in školjke
Zaradi naravnih protimikrobnih lastnosti bakra, skupaj z njegovo sposobnostjo, da tvori zaščitno oksidno plast, je izvedljiv material za uporabo v morju. Bakrove zlitine lahko učinkovito zavirajo rast mikroorganizmov, kot so bakterije in alge, na svojih površinah, s čimer zmanjšajo kopičenje biološkega obraščanja in izboljšajo delovanje in učinkovitost morskih struktur.
Ugotovljeno je bilo, da so zlasti zlitine bakra in niklja zelo učinkovite pri preprečevanju biološkega obraščanja. Te zlitine so odporne na pritrditev morskih organizmov in se običajno uporabljajo v pomorskih aplikacijah, kot so ladijski trupi, propelerji in cevni sistemi.

Ohranjanje trdnosti, žilavost in krhkost
Bakrove zlitine so znane po svojih odličnih mehanskih lastnostih, vključno z visoko trdnostjo, duktilnostjo in žilavostjo. Zaradi teh lastnosti so bakrove zlitine popoln material za široko paleto aplikacij, zlasti tistih, ki zahtevajo zanesljivo delovanje v zahtevnih pogojih.
Večina bakrovih zlitin lahko ohrani svojo trdnost in mehanske lastnosti v širokem razponu temperatur in okolij. Zlitine bakra in niklja imajo na primer visoko trdnost in žilavost tudi pri nizkih temperaturah, zaradi česar so primerne za uporabo v kriogenih aplikacijah. Zlitine bakra in cinka, kot je medenina, so prav tako cenjene zaradi svoje visoke trdnosti in žilavosti ter se pogosto uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo dobro odpornost proti obrabi, kot so polžasti zobniki in ležaji.
Bakrove zlitine so znane tudi po svoji odpornosti na utrujenost in napetostno korozijsko razpokanje. Zaradi teh lastnosti so bakrove zlitine prednostni material za aplikacije, ki zahtevajo zanesljivo delovanje v daljših časovnih obdobjih, na primer v vesoljskih in avtomobilskih aplikacijah.

Odlična obdelovalnost in enostavna izdelava
Bakrove zlitine imajo odlično obdelovalnost zaradi svoje edinstvene kombinacije lastnosti, vključno z visoko toplotno prevodnostjo, nizko trdoto in dobro duktilnostjo. Te lastnosti omogočajo enostavno strojno obdelavo, oblikovanje in preoblikovanje bakrovih zlitin v kompleksne dele in komponente.
Visoka toplotna prevodnost pomeni, da bakrove zlitine med obdelavo hitro odvajajo toploto, kar zmanjšuje tveganje toplotnih poškodb obdelovanca in rezalnega orodja. Poleg tega nizka trdota bakrovih zlitin pomeni, da jih je mogoče obdelati z nizkimi rezalnimi silami in hitrostmi, kar zmanjša obrabo orodja in podaljša življenjsko dobo orodja.
Z drugimi besedami, bakrove zlitine so opremljene z odlično obdelovalnostjo. Bakrove zlitine so mehkejše od mnogih drugih kovin, kot sta jeklo in titan, zaradi česar jih je lažje obdelovati in oblikovati v kompleksne oblike in dele. Zaradi te lastnosti so bakrove zlitine primeren material za širok spekter obdelovalnih in proizvodnih postopkov, vključno z rezkanjem, struženjem, vrtanjem in brušenjem.

Kakšne so značilnosti bakrovih zlitin?

Električna prevodnost
Kot smo že omenili, ima baker dobro električno prevodnost. Medtem ko so nekatere bakrove zlitine bolj prevodne od drugih, so vse bakrove zlitine do neke mere električno prevodne.

Visoka toplotna prevodnost
Baker je odličen prevodnik toplote, zaradi česar je primeren za aplikacije, ki zahtevajo hiter prenos toplote.

Nemagnetno
Baker ne iskri in ni magneten, zaradi česar je idealna izbira za posebna orodja in vojaške namene.

Možnost recikliranja
Baker je mogoče reciklirati neskončno velikokrat, ne da bi pri tem izgubil svoje lastnosti.

Odpornost proti koroziji

Baker ima nizko reaktivnost, kar pomeni, da ni nagnjen k koroziji, ko je izpostavljen različnim elementom, kot so vlaga, nekatere kemikalije itd.

Vzdržljivost

Baker in bakrove zlitine so zelo močni in trpežni, kar omogoča dolgo življenjsko dobo izdelkov in opreme.

Protimikrobne lastnosti

Za bakrove zlitine je bilo posebej dokazano, da zmanjšujejo kontaminacijo z mikrobi, zaradi česar so odličen dodatek k obstoječim praksam obvladovanja okužb.

Pogoste vrste bakrovih zlitin

Elektrolitsko trdna smola (ETP) baker
Elektrolitski žilav smolni baker, UNS C11000, je čisti baker (z največ 0,0355 % nečistoč), prečiščen s postopkom elektrolitskega rafiniranja, in je najpogosteje uporabljena vrsta bakra po vsem svetu. ETP ima najmanjšo oceno prevodnosti 100 % IACS in mora biti čist 99,9 %. Ima 0,02 % do 0,04 % vsebnosti kisika (tipično). Električne napeljave so najpomembnejši trg za bakreno industrijo. To vključuje strukturno električno napeljavo, kabel za distribucijo električne energije, žico za naprave, komunikacijski kabel, avtomobilsko žico in kabel ter magnetno žico. Približno polovica vsega izkopanega bakra se porabi za električne žice in kabelske vodnike. Čisti baker ima med vsemi komercialnimi kovinami najboljšo električno in toplotno prevodnost. Prevodnost bakra je 97 % prevodnosti srebra. Zaradi svoje veliko nižje cene in večjega števila je baker tradicionalno standardni material, ki se uporablja za prenos električne energije.

Medenina
Medenina je generični izraz za vrsto zlitin bakra in cinka. Medenina je lahko legirana s cinkom v različnih razmerjih, zaradi česar je material različnih mehanskih, korozijskih in toplotnih lastnosti. Povečane količine cinka zagotavljajo materialu izboljšano trdnost in duktilnost. Medenine z vsebnostjo bakra nad 63 % so najbolj duktilne od vseh bakrovih zlitin in se oblikujejo s kompleksnimi postopki hladnega oblikovanja. Medenina ima večjo kovnost kot bron ali cink. Zaradi razmeroma nizkega tališča medenine in njene fluidnosti je razmeroma enostaven material za ulivanje. Barva površine medenine je lahko od rdeče do rumene, odvisno od vsebnosti cinka. Nekatere običajne uporabe medeninastih zlitin vključujejo bižuterije, ključavnice, tečaje, zobnike, ležaje, cevne spojke, ohišja za strelivo, avtomobilske radiatorje, glasbene instrumente, elektronsko embalažo in kovance. Medenina in bron sta pogosta inženirska materiala v sodobni arhitekturi in se zaradi svojega vizualnega videza uporabljata predvsem za strešne in fasadne obloge.

bron
Bron je družina zlitin na osnovi bakra, tradicionalno legiranih s kositrom, vendar se lahko nanašajo na zlitine bakra in drugih elementov (npr. aluminija, silicija in niklja). Bron je nekoliko močnejši od medenine, vendar ima še vedno visoko stopnjo odpornosti proti koroziji. Na splošno se uporabljajo, kadar so poleg odpornosti proti koroziji potrebne tudi dobre natezne lastnosti. Na primer, berilijev baker doseže največjo trdnost (do 1400 MPa) od vseh zlitin na osnovi bakra.

Zlitina bakra in niklja
Kupronikeljevi so zlitine bakra in niklja, ki običajno vsebujejo od 60 do 90 odstotkov bakra in niklja kot glavnega legirnega elementa. Dve glavni zlitini sta 90/10 in 70/30. Vsebujejo lahko tudi druge ojačitvene elemente, kot sta mangan in železo. Bakronikelj ima odlično odpornost proti koroziji, ki jo povzroča morska voda. Kljub visoki vsebnosti bakra je bakrov nikelj srebrne barve. Dodatek niklja k bakru prav tako izboljša trdnost in odpornost proti koroziji, vendar se ohrani dobra duktilnost.

Nikelj srebro
Nikljevo srebro, znano tudi kot nemško srebro, nikljeva medenina ali alpaka, je bakrova zlitina z nikljem in pogosto cinkom. Na primer, bakrova zlitina nikljevega srebra UNS C75700 65-12 ima dobro odpornost proti koroziji in madežem ter visoko sposobnost oblikovanja. Nikelj srebro je dobilo ime zaradi svojega srebrnega videza, vendar ne vsebuje elementarnega srebra, razen če je prevlečeno.

Postopek bakrovih zlitin

Rudarstvo
Kopanje bakrovih rud se običajno izvaja v velikih odprtih rudnikih. To so odprte stopničaste luknje v tleh, ki jih postopoma izkopavamo globlje. Eksplozivi se uporabljajo za razstrelitev skale, nastale balvane pa prevažajo za drobljenje na manjše kose za predelavo.

Ekstrakcija
Glede na dve običajni vrsti bakrove rude obstajata dva glavna postopka čiščenja. Za oksidne rude se uporablja hidrometalurški postopek. Zdrobljena ruda se zloži v kup in raztopina za izpiranje kisline pronica skozi kup. Tako nastane breja raztopina za izpiranje. Za sulfidne rude se uporablja pirometalurški postopek. Pridobivanje rude poteka s penasto flotacijo in zgoščevanjem glede na gostoto delcev.

Očiščenje
Za oksidne rude se uporablja hidrometalurgija. To pomeni, da se tekoča raztopina za izpiranje pošlje v postopek ekstrakcije s topilom za koncentriranje bakra v raztopini. Ta raztopina se nato pošlje v elektropreparacijo, kjer se električna energija uporabi za odlaganje trdnega bakra. Za sulfidne rude se uporablja pirometalurgija, kar pomeni, da se za pridobivanje surovega bakra uporablja talilnica. To se nato dodatno prečisti z elektrorafinacijo.

Legiranje
Bakrove zlitine se proizvajajo tako, da se legirni material najprej stopi in nato tali baker, da se mu doda. Staljeno mešanico nato ulijemo in pustimo, da se ohladi in strdi.

Elektrorafiniranje
Elektrorafinacija bakra vključuje elektrolitsko raztapljanje nečistega bakrenega materiala v raztopino. Čisti baker se elektrokemično nanese na elektrodo z uporabo električnega toka skozi raztopino. To odstrani nečistoče iz bakra in tako doseže večjo čistost. Vendar je postopek drag in ima zelo veliko porabo električne energije.

Kako vzdržujete bakrove zlitine?

Čistite redno in nežno
Redno in nežno čiščenje kosov iz bakrove zlitine je najboljši način za njihovo vzdrževanje. Za nežno brisanje umazanije, prahu in olja s predmetov lahko uporabite mehko krpo, namočeno v toplo milnico. Če je potrebno bolj temeljito čiščenje, uporabite blago raztopino detergenta ali čistilo na osnovi alkohola z mlačno vodo, da odstranite madež in oksidacijo s kosa. Ne uporabljajte abrazivnih materialov, kot je jeklena volna ali čistilne blazinice, saj lahko poškodujete zaključek predmeta.

Shranjujte pravilno
Pravilno shranjevanje vaših delov iz bakrove zlitine je bistvenega pomena za njihovo ohranjanje v dobrem stanju skozi čas. Pri shranjevanju kakršnih koli kovinskih umetnin je pomembno, da jih ne izpostavljate ekstremnim temperaturam (vročim ali hladnim), vlažnim okoljem in neposredni sončni svetlobi – vsem stvarem, ki lahko sčasoma povzročijo korozijo ali razbarvanje. Shranjevanje predmetov v nepredušnih posodah bo tudi pomagalo preprečiti porjavitev zaradi izpostavljenosti kisiku v zraku. Prepričajte se tudi, da se druge kovine ne drgnejo druga ob drugo, ker bo to povzročilo praske na površini vaših kosov iz bakrove zlitine.

Omejite izpostavljenost vlagi
Ko nosite nakit iz bakrovih zlitin, kot so prstani ali ogrlice, ga ne izpostavljajte prekomerni vlagi, kot je znoj ali bazeni, dlje časa, saj lahko to povzroči razbarvanje ali madež na površini kosa. Najbolje je, da nakit odstranite pred tuširanjem ali kopanjem, da boste dlje časa ohranili njegov prvotni sijaj.

Premisleki za nakup

Električna prevodnost
Baker ima največjo prevodnost med inženirskimi kovinami. Srebro ali drugi elementi se lahko dodajo za povečanje trdnosti, odpornosti proti mehčanju ali drugih lastnosti brez večje izgube prevodnosti.

Toplotna prevodnost
Ta lastnost je podobna električni prevodnosti. Za to lastnost se lahko uporabljajo zlitine bakra, kjer dobra odpornost proti koroziji kompenzira izgubo prevodnosti s povečanim legiranjem.

Barva in videz
Številne bakrove zlitine imajo značilno barvo, ki se lahko spremeni, ko se predmet prepere. Za večino zlitin je enostavno pripraviti in vzdrževati površino na visokem standardu, tudi v neugodnih korozijskih pogojih. Številne zlitine se uporabljajo v dekorativnih aplikacijah, bodisi v svoji izvirni obliki ali po prevleki s kovino. Zlitine imajo posebne barve, od lososovo roza bakra prek rumene, zlate in zelene do temno bronaste v vremenskih razmerah. Izpostavljenost atmosferi lahko povzroči zeleno ali bronasto površino, prepatinirane zlitine pa so na voljo v nekaterih oblikah izdelkov.

Enostavnost izdelave
Večino zlitin je mogoče preprosto uliti, vroče ali hladno oblikovati, strojno obdelati, spojiti itd. Te zlitine so pogosto standard, s katerim se primerjajo druge kovine.

Naš certifikat

Njegova tehnologija proizvodnje cevi iz nerjavečega jekla je dosegla povprečno svetovno tehnično raven. Priznalo ga je na desetine projektnih podjetij in postalo je zvezdniško podjetje v Aziji.

productcate-1-1

Naše storitve

Skupina se drži načela »vse na enem mestu, olajšanje izbire«. Nadaljnje zadovoljevanje različnih potreb globalnih strank na področju svetovne dobavne verige jekla. Profesionalna prodajna ekipa strankam zagotavlja prvovrstne storitve. Stroga ekipa za nabavo in nadzor kakovosti izbira visokokakovostne surovine. Ekipa za dostavo in logistiko, ki zagotavlja zaščito transporta izdelkov.

Kontaktiraj nas

pišite nam

Email: ss@gneesteel.com

na obisku pri nas

Naslov: št.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, Kitajska

faks

Faks: +86-372-5055135

Obrnite se neposredno

Telefon: +86 15824687445

TEL:+86-372-5055135

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kakšna je uporaba bakra in bakrovih zlitin?

O: V zgodovini so zlitje bakra z drugo kovino, na primer s kositrom za izdelavo brona, začeli izvajati približno 4000 let po odkritju taljenja bakra in približno 2000 let po tem, ko je "naravni bron" prišel v splošno uporabo. Za starodavno civilizacijo je opredeljeno, da je v bronasti dobi bodisi s proizvodnjo brona s taljenjem lastnega bakra in legiranjem s kositrom, arzenom ali drugimi kovinami. Glavne uporabe bakra so električne žice (60 %), strešne in vodovodne instalacije (20 %) ter industrijski stroji (15 %). Baker se večinoma uporablja kot čista kovina, ko pa je potrebna večja trdota, se vmeša v zlitine, kot sta medenina in bron (5% celotne uporabe). Baker in zlitine na osnovi bakra, vključno z medeninami (Cu-Zn) in bronzi (Cu-Sn), se pogosto uporabljajo v različnih industrijskih in družbenih aplikacijah. Nekatere običajne uporabe medeninastih zlitin vključujejo bižuterije, ključavnice, tečaje, zobnike, ležaje, tulce za strelivo, avtomobilske radiatorje, glasbene instrumente, elektronsko embalažo in kovance. Bron ali bronu podobne zlitine in mešanice so se dolgo uporabljali za kovance. se še danes pogosto uporablja za vzmeti, ležaje, puše, vodilne ležaje avtomobilskih menjalnikov in podobno opremo ter je še posebej pogost v ležajih majhnih električnih motorjev. Medenina in bron sta pogosta inženirska materiala v sodobni arhitekturi in se zaradi svojega vizualnega videza uporabljata predvsem za strešne in fasadne obloge.

V: Kakšne so lastnosti bakrovih zlitin?

O: Lastnosti materiala so intenzivne lastnosti, kar pomeni, da so neodvisne od količine mase in se lahko kadar koli razlikujejo od mesta do mesta v sistemu. Osnova znanosti o materialih vključuje preučevanje strukture materialov in njihovo povezovanje z njihovimi lastnostmi (mehanskimi, električnimi itd.). Ko znanstvenik za materiale izve za to korelacijo med strukturo in lastnostjo, lahko nadaljuje s proučevanjem relativne učinkovitosti materiala v dani aplikaciji. Glavni dejavniki, ki določajo strukturo materiala in s tem njegove lastnosti, so njegovi sestavni kemični elementi in način, na katerega je bil predelan v končno obliko.

Mehanske lastnosti bakrovih zlitin

Materiali so pogosto izbrani za različne aplikacije, ker imajo želene kombinacije mehanskih lastnosti. Pri strukturnih aplikacijah so lastnosti materiala ključne in inženirji jih morajo upoštevati.

Trdnost bakrovih zlitin

V mehaniki materialov je trdnost materiala njegova sposobnost, da prenese uporabljeno obremenitev brez porušitve ali plastične deformacije. Trdnost materialov v bistvu obravnava razmerje med zunanjimi obremenitvami, ki delujejo na material, in posledično deformacijo ali spremembo dimenzij materiala. Trdnost materiala je njegova sposobnost, da prenese to uporabljeno obremenitev brez porušitve ali plastične deformacije.

Končna natezna trdnost

Končna natezna trdnost bakra z elektrolitsko žilavo smolo (ETP) je približno 250 MPa.

Končna natezna trdnost kartušne medenine – UNS C26000 je približno 315 MPa.

Končna natezna trdnost aluminijevega brona – UNS C95400 je približno 550 MPa.

Končna natezna trdnost kositrnega brona – UNS C90500 – orožje je približno 310 MPa.

Končna natezna trdnost bakrovega berilija – UNS C17200 je približno 1380 MPa.

Končna natezna trdnost bakroniklja – UNS C70600 je približno 275 MPa.

Končna natezna trdnost nikljevega srebra – UNS C75700 je približno 400 MPa.

Končna natezna trdnost je največja na inženirski krivulji napetosti in deformacije. To ustreza največji obremenitvi, ki jo lahko prenese napeta konstrukcija. Končna natezna trdnost se pogosto skrajša na "natezno trdnost" ali celo na "končno". Če se ta napetost uporablja in vzdržuje, bo prišlo do zloma. Pogosto je ta vrednost bistveno večja od meje tečenja (kar 50 do 60 odstotkov več od tečenja pri nekaterih vrstah kovin). Ko duktilni material doseže svojo končno trdnost, se pojavi vrat, kjer se površina prečnega prereza lokalno zmanjša. Krivulja napetost-deformacija ne vsebuje večje napetosti od končne trdnosti. Čeprav lahko deformacije še naprej naraščajo, se napetost običajno zmanjša, ko je dosežena končna trdnost. Je intenzivna lastnina; zato njegova vrednost ni odvisna od velikosti preskušanca. Vendar pa je odvisno od drugih dejavnikov, kot so priprava vzorca, prisotnost ali odsotnost površinskih napak ter temperatura preskusnega okolja in materiala. Končne natezne trdnosti se gibljejo od 50 MPa za aluminij do 3000 MPa za jekla z zelo visoko trdnostjo.

Moč tečenja

Preizkusna trdnost bakra z elektrolitsko žilavo smolo (ETP) je med 60-300 MPa.

Meja tečenja aluminijevega brona – UNS C95400 je približno 250 MPa.

Meja tečenja kositrnega brona – UNS C90500 – orožne kovine je približno 150 MPa.

Meja tečenja bakrovega berilija – UNS C17200 je približno 1100 MPa.

Meja tečenja bakroniklja – UNS C70600 je približno 105 MPa.

Meja tečenja nikljevega srebra – UNS C75700 je približno 170 MPa.

Meja tečenja je točka na krivulji napetosti in deformacije, ki označuje mejo elastičnega obnašanja in začetno plastično obnašanje. Meja tečenja ali napetost tečenja je lastnost materiala, definirana kot napetost, pri kateri se material začne plastično deformirati, medtem ko je meja tečenja točka, kjer se začne nelinearna (elastična + plastična) deformacija. Pred mejo tečenja se bo material elastično deformiral in se po odstranitvi uporabljene napetosti vrnil v prvotno obliko. Ko je meja tečenja presežena, bo del deformacije trajen in nepovraten. Nekatera jekla in drugi materiali se obnašajo tako, da se imenujejo pojav meje tečenja. Meja tečenja se giblje od 35 MPa za aluminij z nizko trdnostjo do več kot 1400 MPa za jekla z zelo visoko trdnostjo.

Trdota bakrovih zlitin

Vickersova trdota bakra z elektrolitsko žilavo smolo (ETP) je močno odvisna od lastnosti materiala, vendar je med 50 – 150 HV.

Brinellova trdota kartušne medenine – UNS C26000 je približno 100 MPa.

Brinellova trdota aluminijevega brona – UNS C95400 je približno 170 MPa. Trdota aluminijevega brona se poveča z vsebnostjo aluminija (in drugih zlitin) ter z obremenitvami, ki nastanejo pri hladni obdelavi.

Brinellova trdota kositrnega brona – UNS C90500 – orožje je približno 75 BHN.

Rockwellova trdota bakrovega berilija – UNS C17200 je približno 82 HRB.

Brinellova trdota bakroniklja – UNS C70600 je približno HB 100.

Rockwellova trdota nikljevega srebra – UNS C75700 je približno 45 HRB.

V: Kakšna je razlika med medenino in bronom?

O: Medenine so zlitine na osnovi bakra, ki vsebujejo cink kot glavni legirni element. Ta zlitina cinka in bakra lahko vsebuje tudi manjše količine drugih elementov, kot so železo, nikelj, silicij ali aluminij. Tipičen primer je 60-40 rumena medenina, označena kot C85500. Zlitina cinka in bakra vsebuje 59 % – 63 % bakra, približno 40 % cinka in 0,8 % aluminija. Zaradi visoke vsebnosti cinka bi bil material razvrščen kot medenina. Bron so zlitine na osnovi bakra, v katerih glavni legirni element ni cink ali nikelj. Prvotno je izraz "bron" opisoval bakrove zlitine, ki so uporabljale kositer kot edini ali glavni legirni element. Vendar se je ta nomenklatura razvila. Izraz bron se zdaj uporablja s predhodnim modifikatorjem, ki opisuje vrsto brona, tako da označuje glavne legirne elemente. Na primer, MTEK 175/C95400 se imenuje aluminijev bron, ker je sestavljen iz 11 % aluminija poleg 85 % bakra in 4 % železa. MTEK 83-7-7-3/C93200 je kositrni bron z visoko vsebnostjo svinca, ker vsebuje 7 % kositra in 7 % svinca poleg 83 % bakra in 3 % cinka. Ti primerki izpolnjujejo merila za bron. Glavni legirni element ni cink ali nikelj, njegove spremenjene besede pa v celoti opisujejo zlitine, ki vsebujejo znatne količine aluminija v primeru aluminijevega brona ter svinca in kositra v bronu z visoko vsebnostjo svinca in kositra. Z vzpostavljenim razlikovanjem med medenino in bronom bodo naše razprave omejene predvsem na družino bronastih zlitin. Bronaste zlitine so edinstveno primerne za široko paleto industrijskih aplikacij.

V: Katere druge bakrove zlitine obstajajo poleg navadne medenine in brona?

O: Aluminij Bron

Aluminijeve brone so družina zlitin, ki vsebujejo aluminij kot glavni legirni element. Čeprav lahko vsebujejo tudi železo in nikelj. Aluminij bistveno prispeva k lastnostim zlitine do te mere, da je njegova trdnost enaka trdnosti srednje ogljikovega jekla. Aluminijeve bronaste kovine imajo številne druge dragocene lastnosti.

Začetne uporabe so izhajale predvsem iz lastnosti trdnosti in odpornosti proti koroziji materiala. Prepoznavanje drugih lastnosti je pripeljalo do uporabe aluminijevega brona za različne dele, ki zahtevajo trdoto, odpornost proti obrabi in ugrizom ter nizko magnetno prepustnost. Druge lastnosti vključujejo odpornost na kavitacijo, erozijo, mehčanje in oksidacijo pri povišanih temperaturah. Te lastnosti, skupaj z enostavnostjo varjenja, so močno razširile njihovo uporabo.

V družini aluminijevega brona je nekaj glavnih skupin: aluminijev bron in nikljev aluminijev bron. Aluminijeva bronasta vsebuje približno 9-14 % aluminija in 4 % železa, medtem ko nikljeva aluminijeva bronasta vsebuje približno 9-11 % aluminija, 4 % železa in 5 % niklja. Ta dodatek niklja v slednjem dodatno izboljša korozijsko odpornost materiala, ki je na tem področju že močan.

Odzivnost na termično obdelavo omogoča, da imajo zlitine v tej skupini z manj kot 10 % aluminija znatno izboljšano odpornost proti koroziji za uporabo v agresivnih okoljih. Zlitine z vsebnostjo aluminija nad 12 % imajo odlično tlačno trdnost in odlične lastnosti proti zlepljenju. Te lastnosti proizvajajo zlitine, ki so idealne za globoko vlečenje in oblikovanje nerjavnih jekel. Poleg tega ima ta skupina bronov visoke mehanske lastnosti in se uporablja za zobnike, obrabne plošče, korozijsko odporne aplikacije, ležaje, uvodnice in strukturne dele.

Nekateri tipični aluminijasti bronasti izdelki vključujejo: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 in MTEK 375.

Nikelj aluminij bron

Ta skupina zlitin vsebuje nikelj in je izbrana predvsem tam, kjer je potrebna kombinacija visoke trdnosti, odpornosti proti koroziji in odpornosti proti kavitaciji in poškodbam zaradi erozije. Imajo zgodovino zanesljivega delovanja v aplikacijah z morsko vodo. Posebej dobro se obnesejo v stagnirajočih pogojih, ker je odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji boljša od odpornosti nerjavnih jekel serije 300. Zlitine so močnejše od nerjavečega jekla serije 300.

Zlitine iz družine aluminijevega brona in družine nikelj-aluminijevega brona imajo odlično obdelovalnost, jih je enostavno variti in jih je mogoče uspešno spojiti s številnimi drugimi različnimi zlitinami. Ta vsestranskost omogoča njihovo uporabo v različnih aplikacijah.

Tipične zlitine v tej skupini vključujejo: MTEK 230/C95500 in MTEK 230-N/C95800.

Tin Bronze

To skupino zlitin sestavlja baker, pri čemer je glavni legirni element kositer. Prisotnost kositra zagotavlja visoke mehanske lastnosti na račun višje cene kovine. Vendar pa so bronasti izdelki z visoko vsebnostjo kositra še posebej primerni za nekatere aplikacije, za katere cenejši bronasti izdelki niso primerni. Spremembe v kemiji, zlasti dodajanje svinca, so namenjene predvsem izboljšanju lastnosti obdelovalnosti in tlačne tesnosti. Zlitine v tej skupini so še posebej odporne proti koroziji, ki jo povzročajo določeni specifični materiali.

Na splošno lahko te zlitine delujejo kot ležaji pri najvišjih temperaturah do 500 stopinj F / 260 stopinj in obremenitvah 4000 lbs. na kvadratni palec. Ležaji iz teh zlitin pa morajo biti zelo skrbno naravnani in pozitivno namazani, poleg tega potrebujejo trše gredi kot bron z visoko vsebnostjo svinca.

Zlitine kositrnega brona se redno uporabljajo pri velikih obremenitvah / servisih pri nizkih hitrostih, saj so kot take vrhunske zlitine zobnikov za dolgo življenjsko dobo pod velikimi obremenitvami. Uporabljajo se za puše batnih sornikov, vodila ventilov, ležaje valjarn, polžaste ležaje, vodilne ležaje in povezovalne puše za industrijo obdelovalnih strojev. Uporabljajo se tudi za parne priključke, rotorje črpalk in tesnilne obroče.

Nekatere priljubljene zlitine v skupini kositrnega brona so: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1 % svinca/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 in MTEK Leaded Tin Bronze/C92700.

Visoko svinčeno kositrna bronasta (nosilna bronasta)

Štiri spodaj navedene zlitine vsebujejo svinec v količinah do 25 %. So reprezentativna skupina kositrnih bronov z visoko vsebnostjo svinca, ki se najpogosteje uporabljajo za ležaje in puše. Njihova nosilnost se neposredno spreminja z vsebnostjo kositra. Vendar pa bo nanj vplivala tudi prisotnost majhnih količin drugih legirnih elementov, kot sta nikelj in fosfor. Svinec v zlitini je netopen in je fino mehansko razpršen v matrici bakra in kositra. Ta kombinacija zagotavlja dobro nosilnost in žilavost zaradi vsebnosti bakra in kositra ter daje mazljivost, skladnost in možnost vgradnje zaradi prostega svinca, ki je zamrznjen v zlitino.

Te zlitine so boljše nosilne zlitine, če upoštevamo vse lastnosti in stroške. Razpon je od najvišjih delovnih temperatur do 450 stopinj F / 230 stopinj in nosilnosti 4,000 lbs. na kvadratni palec za tiste z najvišjo vsebnostjo kositra do najvišjih delovnih temperatur 400 stopinj F / 200 stopinj in nosilnosti 3500 lbs. na kvadratni palec za tiste z najmanjšo vsebnostjo kositra.

Tipični bronasti ležaji v tej družini so: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 in MTEK 943/C94300.

Bearijeve zlitine

Več kot 60 let so bile kovine Bearium® izbrane za delovanje v najtežjih pogojih delovanja. To so zlitine kositra in brona z visoko vsebnostjo svinca, ki vsebujejo čisti baker, kositer in posebej obdelan svinec. Kovine Bearium® se lahko uporabljajo tam, kjer lahko drugi ležajni materiali odpovejo zaradi hitrosti, obremenitve, temperature ali kjer je mazanje težko, nemogoče ali preprosto zanemarjeno.

Na voljo so štiri stopnje, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 ima največjo vsebnost svinca in je najbolj primeren za mehkejše spojne dele. B-11 ima najnižjo vsebnost svinca in se pogosteje uporablja, ko je pomembna visoka trdnost.

Sama kemična sestava ne pojasni v celoti vrhunskih tornih lastnosti, ki jih najdemo v Bearium Metal. Za večjo učinkovitost je v veliki meri zaslužna tudi obdelava uporabljenih sestavin. Posledica tega je metalurška struktura, ki je boljša od tiste, ki jo najdemo v drugih materialih za ležaje, čeprav imajo lahko enako kemično sestavo.

Obstajajo štiri stopnje zlitin Bearium®. Glavna razlika med razredi je količina vsebovanega svinca. Bearium®B-4 vsebuje 26 % svinca, B-8 ima 22 %, B-10 ima 20 % in B-12 vsebuje 18 % svinca.

Manganov bron

Družina manganovega brona je znana predvsem po izjemno visoki trdnosti in sposobnosti, da se upre korozivnim učinkom morske vode in slanice. Natezne trdnosti v razponu od 60,000 psi do 110,000 psi so zlahka dosegljive, odvisno od sestave izbrane zlitine. Pri uporabi teh zlitin kot ležajev je potrebna velika previdnost, ker se manganov bron in jeklo slabo obrabljata skupaj. Obraba je hitra, pri velikih obremenitvah in hitrosti lahko pride do zasuknjenja. Poravnava mora biti natančna in pozitivno mazanje je bistveno.

Tako aluminijev bron kot manganov bron zahtevata strog nadzor livarskega procesa. Majhne količine nečistoč lahko škodljivo vplivajo na obe skupini zlitin, zato sta odlična livarska praksa in čistoča v procesu taljenja bistvenega pomena. Kjer se vlivajo zlitine kositrnega brona, brona z visoko vsebnostjo svinca, manganovega brona in aluminijevega brona, sta potrebna strog notranji nadzor in disciplina.

Manganov bron se uporablja za ležaje z oporniki, močno obremenjene zobnike, prestavne vilice, propelerje, ladijske propelerje, stebla ventilov, polžasta gonila in polže. Uporablja se tudi za zelo obremenjene strojne dele.

Tipični manganovi broni so: MTEK Hi Natezna/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Nizka Natezna/C86500 in MTEK Med Natezna/C86200.

V: Katere vrste bakrovih zlitin obstajajo?

O: Baker je v bistvu komercialno čist baker, ki je običajno zelo mehak in duktilen ter vsebuje do približno 0,7 % skupnih nečistoč. Ti materiali se uporabljajo zaradi njihove električne in toplotne prevodnosti, odpornosti proti koroziji, videza in barve ter enostavnosti dela. Imajo največjo prevodnost med inženirskimi kovinami in so zelo duktilne ter enostavne za spajkanje in na splošno za varjenje. Tipične uporabe vključujejo električne napeljave in armature, vodila, toplotne izmenjevalnike, strehe, stenske obloge, cevi za vodo, zrak in procesno opremo.

Zlitine z visoko vsebnostjo bakra vsebujejo majhne količine različnih legirnih elementov, kot so berilij, krom, cirkonij, kositer, srebro, žveplo ali železo. Ti elementi spreminjajo eno ali več osnovnih lastnosti bakra, kot so trdnost, odpornost proti lezenju, obdelovalnost ali varljivost. Večina uporab je podobnih zgoraj navedenim za baker, vendar so pogoji uporabe bolj ekstremni.

Medenine so zlitine bakra in cinka, ki vsebujejo do približno 45 % cinka, z morebitnimi majhnimi dodatki svinca za obdelovalnost in kositra za trdnost. Zlitine bakra in cinka so enofazne do približno 37 % cinka v obdelanem stanju. Enofazne zlitine imajo odlično duktilnost in se pogosto uporabljajo v hladnem stanju za večjo trdnost. Zlitine z več kot približno 37 % cinka so dvofazne in imajo celo večjo trdnost, vendar omejeno duktilnost pri sobni temperaturi v primerjavi z enofaznimi zlitinami. Dvofazne medenine so običajno ulite ali vroče obdelane. Običajne uporabe medenine so arhitektura, vlečene in oblikovane posode in komponente, radiatorska jedra in rezervoarji, električni priključki, vtiči in oprema za svetilke, ključavnice, kljuke na vratih, tablice z imeni, strojna oprema za vodovodarje, pritrdilni elementi, tulci kartuš, cilindrične obloge za črpalke.

Bron so zlitine bakra s kositrom in vsaj enega fosforja, aluminija, silicija, mangana in niklja. Te zlitine lahko dosežejo visoko trdnost v kombinaciji z dobro odpornostjo proti koroziji. Uporabljajo se za vzmeti in napeljave, matrice za preoblikovanje kovin, ležaje, puše, sponke, kontakte in konektorje, arhitekturne elemente in elemente. Uporaba litega brona za kipe je dobro znana.

Bakrov nikelj so zlitine bakra z nikljem, z majhno količino železa in včasih z drugimi manjšimi legirnimi dodatki, kot sta krom ali kositer. Zlitine imajo izjemno odpornost proti koroziji v vodah in se v veliki meri uporabljajo v aplikacijah za morsko vodo, kot so toplotni izmenjevalniki, kondenzatorji, črpalke in cevni sistemi, obloge za trupe čolnov.

Srebrni nikelj vsebuje 55 – 65 % bakra, legiranega z nikljem in cinkom, in včasih dodatek svinca za izboljšanje obdelovalnosti. Te zlitine so dobile zavajajoče ime zaradi svojega videza, ki je podoben čistemu srebru, čeprav ne vsebujejo dodatka srebra. Uporabljajo se za nakit in tablice z imeni ter kot osnova za srebrnik (EPNS), kot vzmeti, sponke, kovanci, ključi in deli fotoaparata.

V: Kakšne so osnovne lastnosti bakrovih zlitin?

A: Prevodnost. Baker je eden najbolj toplotno in električno prevodnih materialov, ki so na voljo. Zaradi tega je idealen za uporabo pri elektronskem ožičenju in povezavah.

Moč. Baker je v svoji čisti obliki voljen, kar omogoča enostavno oblikovanje v žice ali tolčenje v tanke plošče za obloge. Dodatek kositra, niklja in drugih kovin pomaga ustvariti bakrove zlitine, ki so močnejše in vzdržljivejše.

Možnost oblikovanja. Gibljivost bakra omogoča ustvarjanje prevodnih miniaturnih elektronskih komponent in žic brez toplotne obdelave. Za težke aplikacije lahko zlitine povečajo trdnost bakra, hkrati pa ohranijo njegove lastnosti hladnega oblikovanja.

Pridruževanje. Čisti baker in bakrove zlitine je enostavno spajkati in spajkati, kar jim omogoča čisto spajanje z drugimi kovinami. Zaradi njegove sposobnosti oblikovanja je baker in njegove zlitine enostavno zakovičiti, vijačiti in stiskati.

korozija. Baker in njegove zlitine izkazujejo izjemno odpornost proti koroziji proti vlagi, slani vodi in različnim kemikalijam.

Protimikrobno. Baker brez premaza lahko uniči do 99,9 % določenih mikrobov v dveh urah po izpostavljenosti.

barva. Privlačno rdečkasto barvo bakra lahko spremenite z dodatkom drugih kovin, da ustvarite barve, ki segajo od zlate in bronaste do svetlo srebrne in mat sive.

V: Kako izbrati bakrove zlitine?

A: Električna prevodnost: baker ima največjo prevodnost med inženirskimi kovinami. Srebro ali drugi elementi se lahko dodajo za povečanje trdnosti, odpornosti proti mehčanju ali drugih lastnosti brez večje izgube prevodnosti.

Toplotna prevodnost: ta lastnost je podobna električni prevodnosti. Za to lastnost se lahko uporabljajo zlitine bakra, kjer dobra odpornost proti koroziji kompenzira izgubo prevodnosti s povečanim legiranjem.

Barva in videz: številne bakrove zlitine imajo značilno barvo, ki se lahko spremeni, ko se predmet vremenski vplivi. Za večino zlitin je enostavno pripraviti in vzdrževati površino na visokem standardu, tudi v neugodnih korozijskih pogojih. Številne zlitine se uporabljajo v dekorativnih aplikacijah, bodisi v svoji izvirni obliki ali po prevleki s kovino. Zlitine imajo specifične barve, od lososovo roza bakra prek rumene, zlate in zelene do temno bronaste v vremenskih razmerah. Izpostavljenost atmosferi lahko povzroči zeleno ali bronasto površino, prepatinirane zlitine pa so na voljo v nekaterih oblikah izdelkov.

V: Katere metode je mogoče uporabiti za utrjevanje bakrovih zlitin?

O: Obstajajo štirje običajni načini za utrjevanje (ojačitev) bakra. Peta, spinodalna sestava, se trenutno komercialno uporablja le v nekaterih zlitinah bakra, niklja in kositra. Kombinacije ojačitvenih mehanizmov se pogosto uporabljajo za zagotavljanje višjih mehanskih lastnosti v zlitinah z visoko vsebnostjo bakra.

Strain Hardening. Uporaba hladne obdelave, običajno z valjanjem ali vlečenjem, utrjuje baker in bakrove zlitine. Trdnost, trdota in vzmetnost se povečajo, duktilnost pa zmanjša. Prevodnost se zmanjša v majhni meri, običajno ne do te mere, da bi ovirala uporabo zlitin v električnih izdelkih. Učinek hladnega dela lahko odstranimo z žarjenjem, v tem primeru se vrne polna prevodnost. Deformacijsko utrjevanje je edini ojačitveni mehanizem, ki se lahko uporablja s čistim bakrom.

Utrjevanje s trdno raztopino. Legirni elementi, ki ostanejo raztopljeni v strjenem bakru, okrepijo mrežno strukturo. Če je dodatek v mejah trdne topnosti elementa, ne nastanejo sekundarne faze, videz pod mikroskopom pa je podoben videzu čistega bakra.

Vsi raztopljeni dodatki bakra zmanjšajo električno prevodnost, zaradi česar je ravnovesje med doseženo okrepitvijo in izgubljeno prevodnostjo nujno kompromis. Obseg tega vpliva na prevodnost se zelo razlikuje od elementa do elementa. Dodatki kadmija na primer najmanj vplivajo na prevodnost, medtem ko so drugi, kot so fosfor, kositer in cink, bolj škodljivi. V vsakem primeru je mogoče hladno obdelavo uporabiti za povečanje trdnosti preko meja utrjevanja v trdni raztopini, oba mehanizma utrjevanja pa se pogosto uporabljata v kombinaciji.

Precipitacijsko utrjevanje. Nekateri legirni elementi so bolj topni v trdnem bakru, ko je vroč kot hladen. To pomeni, da jih je mogoče raztopiti z obdelavo v raztopini (žarjenjem v raztopini) pri visokih temperaturah, okoli 950–1000 stopinj , in nato odstraniti iz raztopine z obdelavo z obarjanjem (ali "staranjem") pri nižji temperaturi, običajno okoli 1200 stopinj F (650 stopinj). stopnja). Ta praksa proizvaja fino oborino po vsej kovini, ki okrepi matriko, ne da bi pokvarila prevodnost. Pravzaprav se prevodnost izboljša, ko iz raztopine izpade oborina. Berilij, krom in cirkonij so pogosti primeri te vrste dodatkov. Uporabne so tudi kombinacije niklja s silicijem ali fosforjem.

Disperzijska krepitev. Delce netopnih ali celo inertnih materialov je mogoče fino porazdeliti znotraj bakrene matrice z metalurškimi, mehanskimi ali kemičnimi sredstvi, tj. brez uporabe toplotne obdelave. Ker so netopni, delci le malo vplivajo na električno prevodnost.

V: Kakšne so prednosti bakrovih zlitin?

O: Moč

Bakrove zlitine so morda predvsem zelo močne in trpežne. Ko jih vključite v izdelke ali opremo, vam ne bo treba skrbeti, kako bodo zdržali. Prestali bodo preizkus časa in vam bodo služili tudi v prihodnosti.

Dobra električna in toplotna prevodnost

Iščete zlitino, ki vam nudi dobro električno in toplotno prevodnost? Ne iščite dlje od bakrovih zlitin, ki so znane kot dobre, ko gre za obe stvari. Nekatere bakrove zlitine so bolj primerne za ravnanje z elektriko in toploto kot druge. Toda na splošno boste ugotovili, da so bakrove zlitine vedno učinkovite pri električni in toplotni prevodnosti.

Duktilen

Lahko se dokopate do bakrovih zlitin, ki so v različnih oblikah. To je v veliki meri posledica dejstva, da imajo bakrove zlitine duktilnost, ki omogoča njihovo proizvodnjo na različne načine, ne da bi pri tem žrtvovali trdnost.

Zelo odporen proti koroziji

Če boste bakrove zlitine uporabljali v izdelkih, ki bodo postavljeni v težke pogoje, je bistveno, da so odporne proti koroziji. Hitro boste ugotovili, da so bakrove zlitine več kot pripravljene kos vsem izzivom zaradi svoje odpornosti proti koroziji. Ne bo vam treba skrbeti, da bodo bakrove zlitine podlegle obremenitvam, s katerimi se soočajo v določenih okoljih.

V: Kakšni so vaši nasveti za čiščenje bakrovih zlitin?

A: Včasih se zdi čiščenje in posvetlitev bakrovih zlitin bolj kot umetnost kot znanost. Najmanjša prilagoditev v vašem procesu ali kemiji lahko ustvari zelo različne rezultate. Zamenjava mineralne kisline za pranje z organsko vam lahko pomaga skrajšati cikle izpiranja, izboljšati varnost vaših delavcev in ohraniti postopek obdelave odpadkov v podjetju. Evo kako.

Izzivi pri čiščenju bakrovih zlitin z mineralnimi kislinami.

Mineralne kisline zahtevajo več korakov izpiranja. Ko kateremu koli procesu dodate korake, se poveča možnost, da naredite napako. Prav tako tudi tveganje kontaminacije. Več korakov izpiranja prav tako oteži vzdrževanje čiste tekočine za izpiranje.

Mineralne kisline so nevarne. So nestabilni, oddajajo škodljive hlape in lahko v zrak dodajo prah, ki je škodljiv za vaše delavce. Kelatorji in fosfati onesnažujejo odpadno vodo in zahtevajo, da jo čistite zunaj lokacije, kar povečuje stroške.

Mineralne kisline gredo lahko predaleč. Mineralne kisline so zelo močne. Pri čiščenju in beljenju bakrovih zlitin z mineralnimi kislinami je malo prostora za napake. To pogosto povzroči prekomerno jedkanje in potrebo po ponovni obdelavi delov.

Varnejša in enostavnejša rešitev je uporaba izdelka na osnovi metan sulfonske kisline.

Organske kisline so varnejše alternative mineralnim kislinam. So odlična sredstva za dezoksidacijo, zato zamenjava mineralne kisline z organsko ne bo žrtvovala kakovosti. Vendar so organske kisline varnejše za rokovanje in oddajajo manj hlapov kot mineralne kisline. Organske kisline so med nanašanjem tudi bolj prizanesljive, kar pomeni, da zmanjšate možnosti, da boste morali ponovno obdelati dele.

V: Kakšne so zlitine bakra?

O: Najbolj znane družine bakrovih zlitin so medenina (baker-cink), bron (baker-kositer) in baker-nikelj. Ti dejansko predstavljajo družine zlitin, vse narejene s spreminjanjem količine določenih legirnih elementov.

V: Kaj so zlitine z visoko vsebnostjo bakra?

O: Družina zlitin z visoko vsebnostjo bakra vključuje v obdelanih oblikah kadmijev baker (C16200 in C16500), berilijev baker (C17000-C17500), kromov baker (C18100-C18400), cirkonijev baker (C15000). ), krom-cirkonijev baker (C14500) in kombinacije teh in drugih elementov.

V: Kaj so bakrove zlitine in njihova uporaba?

O: Bakrove zlitine se uporabljajo tudi za ležaje, zobnike in vodila ventilov, radiatorje, hidravlične cevi in pritrdilne elemente. Majhne strojno obdelane komponente je mogoče izdelati cenejše iz medenine kot iz jekla, za uporabo v avtomobilih pa na splošno ne potrebujejo drage zaščite pred korozijo.

V: Ali je bakrova zlitina baker?

O: Medtem ko je baker čista kovina, sta medenina in bron bakrovi zlitini (medenina je kombinacija bakra in cinka; bron je kombinacija bakra in kositra).

Znani smo kot eden vodilnih dobaviteljev bakrovih zlitin na Kitajskem. Toplo vas pozdravljamo, da tukaj kupite ali prodate na debelo visokokakovostne bakrove zlitine na zalogi in dobite brezplačen vzorec iz naše tovarne. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.