Lastnosti in uporaba zlitine Inconel 706
Inconel 706 ima odlično delovanje pri visokih temperaturah. Ohranja lahko visoko trdnost in trdoto v okoljih z visoko temperaturo ter ima dobro odpornost proti oksidaciji in odpornost proti vroči koroziji. Zato se pogosto uporablja v aplikacijah pri visokih temperaturah, kot so komponente letalskih motorjev, komponente plinskih turbin, rafinerije in kemična oprema.
Kemična sestava Inconel706:
C:0.06
Si: 0.35
Mn: 0,35
S: 0.02
P:0.02
Cr: 14,5~17,5
Ni: 39~44
Fe: ostanek
Cu: manj kot ali enako 0.3
V: -
pn: -
Ti: 1,5~2.0
Al: manj kot ali enako 0.4
Drugo: Co manjše ali enako 1.0
B Manjše ali enako 0,006
Nb: 2,5 ~ 3,3
Mehansko obnašanje:
Meja tečenja: večja ali enaka 830MPa (pri sobni temperaturi)
Natezna trdnost: večja ali enaka 980MPa (pri sobni temperaturi)
Raztezek: večji ali enak 12 %
Trdota: HB manjša ali enaka 280
Lastnosti Inconel 706;
1. Odpornost proti koroziji: Inconel706 ima odlično odpornost proti koroziji. Zaradi visoke vsebnosti kroma ima dobro odpornost proti oksidaciji v različnih okoljih, medtem ko dodatek niklja poveča njegovo dobro odpornost na alkalije in kisline.
2. Visokotemperaturna stabilnost: Inconel706 kaže odlično stabilnost v visokotemperaturnih okoljih in lahko ohrani dobre mehanske lastnosti v skoraj vseh temperaturnih okoljih. Je idealen material za prilagajanje visokim temperaturam.
3. Odpornost proti oksidaciji: zlitina Inconel 706 ima odlično odpornost proti oksidaciji in lahko tvori stabilno oksidno plast pri visokih temperaturah, da zaščiti material pred oksidacijo in korozijo.
4. Učinkovitost varjenja: Inconel706 ima odlično varilno zmogljivost in lahko ohrani svoje značilnosti v različnih varilnih pogojih, zaradi česar je zelo dragocen pri številnih pomembnih varilnih aplikacijah.
Sistem toplotne obdelave Inconel706
Standardni sistemi toplotne obdelave za kovane palice in obroče so naslednji:
(925-980) stopinja *( Večja ali enaka 30 minutam)/(hlajenje na zahtevo)+845 stopinja 10 stopinj * 3h/AC+720 stopinja 10 stopinj * 8h/FC(55 stopinj /h)→620 stopinj 10 stopinj * 8h/ AC; HBS Večji ali enak 285
Dinamična rekristalizacija in nadzor zrnatosti zlitine Inconel 706: enakomerno prečiščena zrnata struktura lahko znatno izboljša natezne lastnosti, lastnosti utrujenosti in učinkovitost nedestruktivnega testiranja zlitine. Z načrtovanjem bikoničnih kompresijskih vzorcev smo proučevali vpliv temperature deformacije in količine deformacije na mikrostrukturo zlitine Inconel 706 med vročo deformacijo. Na eni strani so obravnavani mehanizem DRX (dinamična rekristalizacija) in kritični pogoji zlitine GH4706, ki nudi teoretično podporo fizikalnemu modelu numerične simulacije. Po drugi strani pa je bila raziskana nova metoda nadzora zrn zlitine Inconel 706 z uporabo eta faze. Rezultati kažejo:
(1) Mehanizem DRX zlitine Inconel 706 je diskontinuirano upogibanje prvotnih meja zrn zaradi deformacije. Ko je kritična temperatura DRX TDRX 975 stopinj, je kritična deformacija odvisna od temperature deformacije in ustvarjanja deformacijske toplote. Kadar je temperatura deformacije nižja od TDRX, je razlog, zakaj zlitina proizvaja DRX, dvig temperature vzorca zaradi deformacijske toplote.
(2) Ko je temperatura deformacije višja od TDRX, je velikost zrn zlitine Inconel 706 po toplotni obdelavi odvisna od temperature deformacije in nima nobene zveze s količino deformacije; ko je temperatura deformacije nižja od TDRX, je velikost zrn po toplotni obdelavi malo povezana s temperaturo deformacije in se zmanjšuje, ko se deformacija povečuje.
(3) Deformacija pri temperaturi nekoliko nižji od TDRX. Ker nekaj eta faz ostane v zlitini, se lahko učinek zapenjanja te eta faze na podzrnatih mejah ali mejah zrn v celoti izkoristi za doseganje deformacije zlitine Inconel 706 s povečanjem količine deformacije. Prečiščevanje zrn.
Področja uporabe Inconel 706 vključujejo predvsem naslednje vidike:
1. Vesoljsko področje: Inconel 706 se pogosto uporablja v letalskih motorjih in turbinah. Uporablja se lahko za izdelavo kritičnih komponent, kot so rezila, komponente zgorevalne komore, šobe in turbinski diski, ker ohranja visoko trdnost in odpornost proti koroziji v okoljih z visoko temperaturo in visokim pritiskom.
2. Kemična industrija: Inconel 706 se pogosto uporablja tudi v kemični opremi. Zaradi odlične odpornosti proti koroziji se lahko uporablja za izdelavo reaktorjev, grelnikov, toplotnih izmenjevalcev in katalizatorskih cevi. Ta oprema običajno deluje pri visokih temperaturah in jedkih okoljih, zato morajo biti materiali dobro odporni proti koroziji.
3. Naftna in plinska industrija: uporaba Inconela 706 v naftni in plinski industriji je predvsem proizvodnja komponent za opremo za naftne vrtine in vrtalne ploščadi na morju. Zaradi prisotnosti visoke temperature, visokega tlaka ter korozivnih plinov in tekočin v naftnih vrtinah in morskih okoljih morajo imeti materiali odlično odpornost na visoke temperature in korozijo.
Skratka, z razvojem znanosti in tehnologije ter napredkom industrije se nenehno razvijajo in nadgrajujejo tudi visokotemperaturne zlitine. Trenutno raziskovalci razvijajo vrsto novih visokotemperaturnih zlitin za izboljšanje njihovih mehanskih lastnosti in lastnosti obdelave ter za raziskovanje njihove uporabe na širšem področju. V prihodnosti bodo visokotemperaturne zlitine še naprej uveljavljale svoje edinstvene prednosti in postale eden od pomembnih predstavnikov na področju visokozmogljivih materialov.
