INCONEL ZLITINAje znan po svoji izjemni zmogljivosti v ekstremnih okoljih, zlasti kjer prevladujejo visoke temperature in korozivni pogoji. Te superzlitine na osnovi niklja-kroma-ohranjajo svojo trdnost in so odporne proti oksidaciji in koroziji v širokem temperaturnem območju, zaradi česar so nepogrešljive v panogah, kot so nafta in plin, vesoljska industrija, kemična predelava in pomorski inženiring.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 je trdna-zlitina, ojačana z raztopino, sestavljena predvsem iz niklja in kroma. Ponuja izjemno odpornost proti oksidaciji in koroziji, zaradi česar je primeren za kemično obdelavo, vesoljsko in jedrsko inženirstvo. Vsestranskost zlitine omogoča, da prenese različna korozivna okolja in visoke-temperaturne pogoje.
Inconel 601/UNS N06601
Inconel 601, ki temelji na Inconelu 600, poveča odpornost proti oksidaciji z dodatkom aluminija. Ta modifikacija tvori zaščitno oksidno plast, ki zlitini omogoča izjemno dobro delovanje v visoko-temperaturnih okoljih. Običajne aplikacije vključujejo opremo za termično obdelavo, košare za toplo-obdelavo in komponente v sistemih za nadzor onesnaževanja.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 združuje nikelj, krom, kobalt in molibden, da zagotovi vrhunsko ravnovesje trdnosti in odpornosti proti oksidaciji pri povišanih temperaturah. Zaradi visoke -temperaturne trdnosti in odpornosti proti koroziji je idealen za plinske turbine, petrokemično obdelavo in toplotne izmenjevalnike.
Inconel 625/UNS N06625
Inconel 625, znan po svoji izjemni odpornosti proti utrujenosti in termični -utrujajoči trdnosti, je zelo odporen proti oksidaciji in koroziji. Ta zlitina se pogosto uporablja v vesoljski, pomorski in kemični predelovalni industriji, zlasti v aplikacijah, ki zahtevajo visoko trdnost in odpornost na agresivna okolja.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 je precipitacijsko-nikljeva-kromova zlitina, ki vsebuje precejšnje količine železa, niobija in molibdena ter manjše količine aluminija in titana. Združuje odpornost proti koroziji in visoko trdnost z izjemno varljivostjo, vključno z odpornostjo na razpoke po-varu. Zlitina ima odlično odpornost proti lezenju-pri temperaturah do 1300 stopinj F (700 stopinj), zaradi česar je primerna za plinske turbine, raketne motorje in jedrske reaktorje.
Kemična sestava (masni %) zlitine Inconel
| Zlitina | Ni | Kr | Fe | Mo | Co | Nb | Al | Ti | Mn | Si | C | drugo |
| Inconel 600 | Večje ali enako 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Manjše ali enako 1 | Manjše ali enako 0,5 | Manjše ali enako 0,15 | Cu Manjši ali enak 0,5, S Manjši ali enak 0,015 |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | Ravnovesje | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Manjše ali enako 1 | Manjše ali enako 0,5 | Manjše ali enako 0,10 | S Manjši ali enak 0,015 |
| Inconel 617 | Večji ali enak 44,5 | 20-24 | Manjše ali enako 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Manjše ali enako 0,5 | Manjše ali enako 0,5 | 0.05-0.15 | B Manjši ali enak 0,006, S Manjši ali enak 0,015 |
| Inconel 625 | Večje ali enako 58 | 20-23 | Manjše ali enako 5 | 8-10 | Manjše ali enako 1 | 3.15-4.15 | Manjše ali enako 0,4 | Manjše ali enako 0,4 | Manjše ali enako 0,5 | Manjše ali enako 0,5 | Manjše ali enako 0,10 | P Manjši ali enak 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Ravnovesje | 2.8-3.3 | Manjše ali enako 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Manjše ali enako 0,35 | Manjše ali enako 0,35 | Manjše ali enako 0,08 | B Manjši ali enak 0,006, Cu Manjši ali enak 0,3 |
Mehanske lastnosti (stanje žarjenja) zlitine Inconel
| Zlitina | Natezna trdnost (MPa) | Meja tečenja (MPa) | Raztezek (%) | Trdota (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inconel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Obrazci izdelkov in standardi ASTM
| Zlitina | Cevi in cevi | Plošče, listi in trakovi | Palice in palice | Odkovki | Prstani |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Po meri |
| Inconel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Po meri |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Po meri |
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | Po meri |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Postopek toplotne obdelave zlitine Inconel
| Zlitina | Temperatura žarjenja raztopine | Metoda hlajenja | Precipitacijsko utrjevanje (če je primerno) |
| Inconel 600 | 1010–1150 stopinj (1850–2100 stopinj F) | Zračno hladen | Ni primerno |
| Inconel 601 | 1065–1180 stopinj (1950–2150 stopinj F) | Zračno hladen | Ni primerno |
| Inconel 617 | 1120–1205 stopinj (2050–2200 stopinj F) | Zračno hladen | Ni primerno |
| Inconel 625 | 980–1040 stopinj (1800–1900 stopinj F) | Gašenje z vodo | Ni primerno |
| Inconel 718 | 980 stopinj (1800 stopinj F) za 1 uro, nato 720 stopinj (1325 stopinj F) za 8 ur | Zračno hladen | Da - starost-kaljena za visoko-trdnost |
Varljivost zlitine Inconel
| Zlitina | Ocena varljivosti | Priporočen postopek varjenja | -Toplotna obdelava po varjenju |
| Inconel 600 | Odlično | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (palica) | Ni potrebno |
| Inconel 601 | Dobro | GTAW, GMAW, SMAW | Ni potrebno |
| Inconel 617 | Dobro | GTAW, GMAW | Ni potrebno |
| Inconel 625 | Odlično | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (plazma) | Ni potrebno |
| Inconel 718 | Zmerno (občutljivo na razpoke) | GTAW, elektronski žarek, laser | Po varjenju je priporočljivo žarjenje v raztopini |
Primerjava odpornosti proti koroziji
| Zlitina | Odpornost proti oksidaciji | Odpornost na sulfidacijo | Odpornost na kisline | Odpornost na morsko vodo |
| Inconel 600 | Odlično do 1095 stopinj (2000 stopinj F) | Zmerno | Dobro (dušikova, klorovodikova kislina) | Zmerno |
| Inconel 601 | Izjemno do 1250 stopinj (2280 stopinj F) | Odlično | Omejeno (odporen na nekatere kisline) | Omejeno |
| Inconel 617 | Izjemno do 1100 stopinj (2000 stopinj F) | Odlično | Zmerno | Omejeno |
| Inconel 625 | Odlično do 980 stopinj (1800 stopinj F) | Dobro | Odlično (odporen na večino kislin) | Odlično |
| Inconel 718 | Dobro do 650 stopinj (1200 stopinj F) | Dobro | Dobro | Zmerno |
Posebne-panožne aplikacije
| Zlitina | Aerospace | Nafta in plin | Kemična predelava | Marine & Offshore | Proizvodnja električne energije |
| Inconel 600 | Komponente reaktivnih motorjev, izpušne obloge | Sestavni deli peči, izmenjevalniki toplote | Jedka alkalna okolja | Ni idealno (omejena odpornost na morsko vodo) | Pregrevalniki pare, komponente jedrskih reaktorjev |
| Inconel 601 | Gorilniki, zgorevalne pločevinke | Reformatorske cevi, bakle | Visoko{0}}zračje,-ki vsebuje žveplo | Ni idealno | Plinske turbine, oprema za toplotno obdelavo |
| Inconel 617 | Plinske turbine, zgorevalne obloge | Visok{0}}cevi, sistemi dimnih plinov | Visok{0}}kemična obdelava | Omejena uporaba | Toplotni izmenjevalniki, petrokemične tovarne |
| Inconel 625 | Potisne komore raketnih motorjev, toplotni ščiti | Plinovodi za kisli plin, morske ploščadi | Na kisline{0}}odporne cevi, pralniki | Lopatice propelerja, komponente morske vode | Jedrski reaktorji, kotli na odpadno toploto |
| Inconel 718 | Turbinski diski, reaktivni motorji, komponente raketoplana | Orodja za vrtine, obešala za ohišje | Kisla okolja, ki potrebujejo-visoko trdnost | Omejena uporaba | Plinske turbine, kriogeni rezervoarji |
Analiza stroškov
| Zlitina | Stroški surovin | Obdelovalnost | Stroški varjenja | Vrednost življenjskega cikla |
| Inconel 600 | $$ (zmerno) | Pošteno (delo utrjuje) | Zmerno | Visoka (dolga življenjska doba v vročih/korozijskih okoljih) |
| Inconel 601 | $$ (zmerno) | Pošteno (bolje od 600) | Zmerno | Zelo visoka (vrhunska odpornost proti oksidaciji) |
| Inconel 617 | $$$ (visoko) | Težko (visoka vsebnost kobalta) | Visoko (posebno ravnanje) | Visoke (visoke-temperature, dolgo-življenjske aplikacije) |
| Inconel 625 | $$$ (visoko) | Težko (gumijasto vedenje) | Nizka (odlična varivost) | Odlično (morska voda, kisla okolja) |
| Inconel 718 | $$$$ (zelo visoko) | Težko (starost-otrdel) | Visoko (občutljivo-na razpoke) | Odlično (letalstvo, visoko{0}}obremenjeni deli) |
Navodila za izbiro materiala (po panogah)
Aerospace
Inconel 718: najboljši za reaktivne motorje, turbinske lopatice in raketne motorje zaradi visoke trdnosti in odpornosti proti lezenju.
Inconel 625: odličen za toplotne ščite in izpušne kanale, - odporen na korozijo-in prenaša ekstremne temperature.
Priporočilo: Uporabite 718 za-nosilne komponente in 625 za dele, ki so izpostavljeni jedkim izpušnim plinom.
Nafta in plin
Inconel 625: Popoln za okolja s kislim plinom, ploščadi na morju in toplotne izmenjevalnike - se bori proti luknjičasti koroziji, razpokani koroziji in razpokanju zaradi napetostne kloridne korozije.
Inconel 617: Odličen za sisteme dimnih plinov in reformatorje - vzdrži izpostavljenost visoko-temperaturnemu plinu.
Priporočilo: 625 za korozijsko-kritične dele, 617 za izpostavljenost visokim-temperaturam.
Kemična predelava
Inconel 600: Odporen na jedka okolja in alkalne pogoje, idealen za toplotne izmenjevalnike in cevovode.
Inconel 625: vrhunska kislinska odpornost - kot nalašč za pralnike, kanale in reaktorje.
Priporočilo: 600 za osnovno odpornost proti koroziji, 625 za agresivne kisline in morsko vodo.
Marine & Offshore
Inconel 625: Najboljša izbira za propelerje, ladijske izpuhe in cevi za morsko vodo - izjemna odpornost na korozijo v slani vodi.
Priporočilo: 625 do konca - le malo zlitin se lahko kosa z njegovo odpornostjo proti morski koroziji.
Proizvodnja električne energije
Inconel 601: Odličen za plinske turbine, cevi za pregrevalnike, opremo za toplotno -obdelavo - odpornost na visoke temperature, oksidacijo in naogljičenje.
Inconel 625: odličen za jedrske reaktorje, kotle na odpadno toploto in pregrevalnike pare.
Inconel 718: Idealen za plinske turbine pri visokih mehanskih obremenitvah.
Priporočilo: 601 za vroča okolja, 625 ali 718, kjer sta trdnost in odpornost proti koroziji ključni.
Naša tovarna
Naši izdelki iz zlitin-na osnovi niklja izvirajo iz sodobne natančne proizvodne baze. Tovarna je opremljena s popolnoma avtomatiziranimi hidravličnimi enotami za vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM), elektropretaljevanjem z žlindro (ESR) in več-smernimi hidravličnimi enotami, ki zagotavljajo, da vsak korak od taljenja do oblikovanja ustreza standardom letalske-razreda. Z digitalnim sistemom vodenja procesov dosegamo natančen nadzor nad čistostjo sestave, zrnavostjo in mehanskimi lastnostmi. Vsako serijo izdelkov spremljajo sledljiva poročila o taljenju in-certifikati tretjih oseb (kot so DNV-GL, ABS, letalski standardi itd.), ki zagotavljajo pristnost in zanesljivost podatkov o delovanju.
Pakiranje in pošiljanje
Sprejemamo najvišje industrijske standarde za zaščitno embalažo: vse palice/plošče so obdelane z zaščito proti-rji in ojačane z vodotesno folijo in lesenimi zaboji; natančne komponente so pakirane z delilniki iz pene po meri in vakuumskim tesnjenjem. Prek našega lastniškega sistema logističnega usklajevanja obljubljamo, da bodo izdelki s standardno specifikacijo pripravljeni in poslani v 7–15 delovnih dneh po potrditvi naročila in dokončanju tehničnih podrobnosti.
