Inconel 718 proti Inconel 625

Nekatere najnaprednejše industrijske aplikacije-zlasti tiste v vesoljski, avtomobilski ter naftni in plinski industriji-se zanašajo na zlitine z izjemno trdnostjo in tehnično zmogljivostjo. Med temi materiali sta dve superzlitini, znani kot Inconel 718 in Inconel 625. Te zlitine Inconel se skupaj uporabljajo v več izdelkih, ki zahtevajo visoko trdnost, odpornost na visoke temperature in močno odpornost proti koroziji. Ključnega pomena je razumeti razlike med Inconelom 718 in Inconelom 625 pri odločanju, katera superzlitina lahko najbolje izpolni zahteve končne uporabe proizvodnega procesa.

Inconel 718 in Inconel 625 imata številne lastnosti družine zlitin Inconel in širše skupne lastnosti družin zlitin niklja in nerjavnega jekla. Vendar pa imajo tudi vidne razlike, ki omogočajo edinstvene primere uporabe.

Inconel 625 je sestavljen predvsem iz niklja in kroma. Vključuje tudi molibden in niobij, ki zagotavljata njegovo visoko natezno trdnost in odpornost proti koroziji, vključno z odpornostjo proti koroziji v razpokah. Kolumbij in molibden predstavljata njegovo visoko trdnost v okoljih s kriogeno ali zelo visoko temperaturo. Inconel 625 lahko ohrani svojo trdnost v okoljih do 2000 stopinj F, glede na njegov tehnični bilten pa zagotavlja dobro odpornost proti oksidaciji in odpornost na karburizacijo.

Inconel 718 ima na splošno podobno kemično sestavo kot Inconel 625, z majhnimi razlikami. Inconel 718 je izjemen zaradi svoje zmožnosti precipitacijskega utrjevanja, ne da bi podlegel razpokam-po varjenju, tudi v skladu z zgoraj navedenimi tehničnimi bilteni. Prav tako se lahko upre pretrganju zaradi lezenja pri temperaturah do 1300 stopinj F. Zaradi te sposobnosti lahko Inconel 718 ohrani visoko natezno trdnost, hkrati pa ima lastnosti zlitine, kot je visoka sposobnost oblikovanja.

Zaradi visoke zvarljivosti je Inconel 718 na nek način podoben splošnim vrstam nerjavnega jekla. Po drugi strani pa je lahko Inconel 625 v žarjenem stanju bistveno močnejši in, kot že omenjeno, še posebej primeren za odpornost proti koroziji, vključno s tisto, ki jo povzroča okolje z morsko vodo.

Visoka koncentracija niklja v obeh vrstah zlitin Inconel vodi do na splošno visokih stopenj oblikovanja. Inconel 718 in 625 je mogoče žigosati in hladno oblikovati. Medtem ko imata oba izjemno natezno trdnost, je Inconel 718 zaradi odpornosti na po-varjenje ali deforma-starost, razpoke med toplotno obdelavo še posebej primeren za oblikovanje, hkrati pa ohranja visoko trdnost v žarjenem stanju.

Zaradi oblikovnih lastnosti zlitine Inconel je te materiale mogoče valjati skozi mlin za žice, da se proizvedejo različni profili žice za industrije, kot so vesoljska industrija ter naftna in plinska industrija. Uporabljajo se lahko tudi za izdelavo satja, tesnilnih obročev, mehov in vzmeti. Služijo tudi kot visoko zmogljive zlitine pritrdilnih elementov za ekstremne pogoje, vključno s tistimi, kjer obstaja verjetnost korozije.

Inconel 718 in 625 se lahko uporabljata v različnih oblikah proizvodnih aplikacij. Oblike izdelkov vključujejo trak, trak in oblikovano žico, pa tudi okroglo, ravno in kvadratno žico. Predvsem nobena od teh vrst zlitin ni običajno globoko vlečena.

Dve superzlitini se lahko uporabita za različne vtisnjene dele-, kot je diafragma za senzorsko merilno napravo. Še posebej so koristni, ko je potrebna odpornost na visoke temperature in visok{2}}pritisk. Inconel 625 se uporablja zlasti za gibke kovinske cevi, toplotne izmenjevalnike, drogove in ladijske komponente zaradi svoje znatne trdnosti v okoljih povišanih temperatur in korozije ter odpornosti proti oksidaciji.

Kot smo že omenili, je Inconel 718 začel svoje življenje v vesoljski industriji in se je na tem področju le še bolj razširil. Po eni študiji zlitina predstavlja več kot 30 odstotkov končne mase komponent sodobnega letalskega motorja. Letalski motorji so očiten primer uporabe visokotemperaturne zlitine, ki lahko zdrži visokotlačno, zelo jedko okolje gorečega reaktivnega goriva in izjemnega pogona.

Podobno avtomobilski motorji ustvarjajo -visoko obremenjena okolja za sestavne zlitine. Veliko sestavnih delov avtomobilskih motorjev ima koristi od uporabe superzlitine z visoko sposobnostjo oblikovanja, ki jo zagotavlja vsebnost niklja. Zlitina Inconel lahko izpolni posebne potrebe glede oblike aplikacij v avtomobilskem motorju, hkrati pa ohranja visoko odpornost proti koroziji, ki je potrebna za zagotavljanje dolgoročne-zanesljivosti.

Zaradi svoje odpornosti proti koroziji, zlasti v okoljih z morsko soljo, ima Inconel 625 številne uporabe tudi v pomorski industriji. To vključuje potrebe naftne in plinske industrije, kot so vrtanje v vrtinah, kot je vezava na podvodnih vodih. Inconel 625 se uporablja tudi v okoljih z morsko vodo za telekomunikacijske linije, lopatice propelerjev in žične vrvi.

Za inženirje in proizvajalce je razumevanje razlik med različnimi velikani kovinskih izdelkov, kot so nerjavno jeklo, nikljeve zlitine in superzlitine, kot sta Inconel 718 in 625, ključnega pomena. Enako pomembno je razumeti, kako se te zlitine odzivajo na različne tehnike obdelave, kot so žigosanje, globoko vlečenje, valjanje in mikro-lasersko varjenje. Celo najbolj usposobljeni kupci zlitin in izkušeni strojni inženirji imajo lahko koristi od strokovnega znanja metalurških specialistov, ki imajo poglobljeno-poznavanje lastnosti in uporabe zlitin. Ekipa GNEE ima obsežno strokovno znanje, da strankam pomaga pri iskanju najprimernejših zlitin za njihove-zahteve končne uporabe.

Naši izdelki iz zlitin-na osnovi niklja izvirajo iz sodobne natančne proizvodne baze. Tovarna je opremljena s popolnoma avtomatiziranimi hidravličnimi enotami za vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM), elektropretaljevanjem z žlindro (ESR) in več-smernimi hidravličnimi enotami, ki zagotavljajo, da vsak korak od taljenja do oblikovanja ustreza standardom letalske-razreda. Z digitalnim sistemom vodenja procesov dosegamo natančen nadzor nad čistostjo sestave, zrnavostjo in mehanskimi lastnostmi. Vsako serijo izdelkov spremljajo sledljiva poročila o taljenju in-certifikati tretjih oseb (kot so DNV-GL, ABS, letalski standardi itd.), ki zagotavljajo pristnost in zanesljivost podatkov o delovanju.

Sprejemamo najvišje industrijske standarde za zaščitno embalažo: vse palice/plošče so obdelane z zaščito proti-rji in ojačane z vodotesno folijo in lesenimi zaboji; natančne komponente so pakirane z delilniki iz pene po meri in vakuumskim tesnjenjem. Prek našega lastniškega sistema logističnega usklajevanja obljubljamo, da bodo izdelki s standardno specifikacijo pripravljeni in poslani v 7–15 delovnih dneh po potrditvi naročila in dokončanju tehničnih podrobnosti.

Kontaktirajte zdaj