Inconel 600je zlitina niklja-kroma-železa (UNS N06600, W.Nr.2.4816), ki ustreza standardom ASTM B168/B166/B163. Je trdna-zlitina, ojačana z raztopino, znana po odlični odpornosti proti oksidaciji pri povišanih temperaturah in odpornosti proti -korozijskemu razpokanju zaradi kloridne obremenitve. Ta zlitina niklja in kroma, ki vsebuje približno 72 % niklja, 14–17 % kroma in 6–10 % železa, zagotavlja uravnoteženo kombinacijo visoko{17}}temperaturne trdnosti, obdelovalnosti in splošne odpornosti proti koroziji. Široko se uporablja za komponente peči, opremo za toplotno obdelavo, posode za kemično obdelavo in aplikacije jedrske tehnike. Kot zlitina na osnovi niklja je Inconel 600 na voljo v različnih oblikah izdelkov, vključno s ploščo Inconel 600, cevjo Inconel 600, barom Inconel 600 in cevjo Inconel 600 za različne industrijske aplikacije.
Hastelloy C-276je zlitina niklja-molibdena-kroma-volframa (UNS N10276, W.Nr.2.4819), ki ustreza standardom ASTM B575 / B574 / B622. Je ena najbolj vsestranskih zlitin,-odpornih proti koroziji, ki ponuja izjemno odpornost proti luknjičasti koroziji, razpokani koroziji in razpokanju zaradi napetostne korozije. Dodatek molibdena (15–17 %) in volframa (3–4,5 %) zagotavlja izjemno odpornost na redukcijske kisline, kot sta klorovodikova in žveplova kislina, medtem ko krom (14,5–16,5 %) prispeva k odpornosti na oksidativne medije. Njegova izjemno-nizka vsebnost ogljika in silicija zmanjšuje padavine-prizadete cone varjenja, zaradi česar je zelo varljiv brez-žarjenja raztopine za varjenje. Kot zlitina niklja in molibdena je Hastelloy C-276 na voljo v oblikah, vključno s ploščo Hastelloy C-276, cevjo Hastelloy C-276, okroglo palico Hastelloy C-276 in ploščo Hastelloy C-276 za uporabo v kemični, pomorski in energetski industriji.
Inconel 600 proti Hastelloy C-276: Primerjava odpornosti proti koroziji
Temeljna razlika med Inconelom 600 in Hastelloyjem C-276 je v njuni filozofiji odpornosti proti koroziji. Inconel 600 je zlitina niklja-kroma-železa, optimizirana za-odpornost proti oksidaciji pri visokih-temperaturah in-splošno odpornost proti koroziji. Hastelloy C-276 je zlitina nikelj-molibden-krom, posebej zasnovana za ekstremno kemično odpornost proti koroziji, zlasti v okoljih z redukcijsko kislino.
Ko gre za agresivne kemične medije - klorovodikova kislina, žveplova kislina, fosforjeva kislina in mokri klorovodikov plin - Hastelloy C-276 dramatično prekaša Inconel 600. Visoka vsebnost molibdena in volframa v C-276 tvori stabilno pasivno plast, ki se upira lokaliziranim napadom, kjer Inconel 600 bi hitro zarjavel. Nasprotno pa v visokotemperaturnih oksidativnih atmosferah nad 1000 stopinj oksidna lestvica Inconel 600, bogata s kromom, zagotavlja vrhunsko zaščito, kjer C-276 ni zasnovan za delovanje.
| Korozivni medij/Stanje uporabe | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| klorovodikova kislina (HCl) | ★★★slabo; hiter napad pri vseh koncentracijah | ★★★★★Izjemen; industrijsko merilo za odpornost na HCl |
| Žveplova kislina (H₂SO₄) | ★★omejeno; sprejemljivo le pri nizkih koncentracijah in temperaturah | ★★★★★Odlično v širokem koncentracijskem in temperaturnem območju |
| Jamična in razpokana korozija (klorid) | ★★★zmerno; boljši od avstenitnega SS, vendar občutljiv v stagnirajočih pogojih | ★★★★★odlično; praktično odporen na kloridno luknjičasto in razpokano korozijo |
| Razpoke zaradi napetostne korozije (SCC) v kloridu | ★★★★Dobra odpornost na klorid SCC | ★★★★★Izjemna odpornost na SCC v kloridnih okoljih |
| Oksidativne kisline (dušikova kislina) | ★★★dobro; vsebnost kroma zagotavlja določeno zaščito | ★★★zmerno; molibden zmanjša odpornost proti oksidativni kislini |
| High-temperature oxidation (>1000 stopinj) | ★★★★★odlično; stabilen zaščitni kamen Cr₂O3 | ★★★Sejem; ni namenjen za-visokotemperaturno oksidacijo |
| Jedke alkalije (NaOH, KOH) | ★★★★Dobra odpornost | ★★★★Primerljiva zmogljivost |
| Morska voda / morsko ozračje | ★★★Dobra splošna odpornost | ★★★★★odlično; idealno za storitve z morsko vodo |
Hitra izbira Inconel 600 proti Hastelloy C-276
• Izberite Inconel 600:Visokotemperaturne-peči in aplikacije za toplotno obdelavo,-odporna na oksidacijo nad 1000 stopinjami, okolja naogljičenja in-splošna odpornost na korozijo, kjer redukcijske kisline niso prisotne.
• Izberite Hastelloy C-276:Agresivna kemična obdelava, ki vključuje HCl, H₂SO₄, mokri plin HCl, okolja,- bogata s kloridi, ki zahtevajo odpornost proti jamičasti in razpokani koroziji, razžveplanje dimnih plinov in sisteme za obdelavo odpadkov.
Pošljite nam vaše parametre delovnega medija, temperature in tlaka. Naša metalurška ekipa vam bo priporočila stroškovno-najučinkovitejšo rešitev zlitine za vaš projekt.
Inconel 600 proti Hastelloy C-276: Primerjava kemijskih lastnosti
Inconel 600 (ASTM B168) in Hastelloy C-276 (ASTM B575) predstavljata bistveno različna sistema zlitin. Spodnja tabela prikazuje njihovo tipično kemično sestavo (referenčne vrednosti).
| Element | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Ni | Večje ali enako 72,0 (ravnotežje) | Ravnovesje (~57) |
| Kr | 14.0–17.0 | 14.5–16.5 |
| Mo | - | 15.0–17.0 |
| Fe | 6.0–10.0 | 4.0–7.0 |
| W | - | 3.0–4.5 |
| Co | - | Manjše ali enako 2,5 |
| Mn | Manjše ali enako 1,0 | Manjše ali enako 1,0 |
| Si | Manjše ali enako 0,50 | Manjše ali enako 0,08 |
| C | Manjše ali enako 0,15 | Manjše ali enako 0,01 |
| S | Manjše ali enako 0,015 | Manjše ali enako 0,010 |
| P | - | Manjše ali enako 0,025 |
Ključna razlika v sestavi: Inconel 600 temelji na matrici z visoko vsebnostjo niklja s kromom za odpornost proti oksidaciji, medtem ko Hastelloy C-276 združuje nikelj s precejšnjim deležem molibdena in volframa za široko{4}}spektralno odpornost proti kemični koroziji. Izjemno-vsebnost ogljika v C-276 (manj kot ali enaka 0,01 %) je kritična - preprečuje obarjanje karbida na mejah zrn med varjenjem in ohranja odpornost proti koroziji v območju toplotnega vpliva brez potrebe po obdelavi raztopine po varjenju.
Inconel 600 proti Hastelloy C-276: Primerjava mehanskih lastnosti
| Lastnina | Inconel 600 (žarjeno) | Hastelloy C-276 (žarjeno v raztopini) |
|---|---|---|
| Natezna trdnost, MPa | Večje ali enako 550 | Večje ali enako 690 |
| Meja tečenja (0,2 % odmik), MPa | Večje ali enako 240 | Večje ali enako 283 |
| Raztezek (A50), % | Večje ali enako 30 | Večje ali enako 40 |
| Trdota, HB | 120–170 | Manjše ali enako 100 (običajno ~90) |
| Gostota, g/cm³ | 8.47 | 8.89 |
| Območje taljenja, stopinja | 1370–1425 | 1323–1371 |
| Modul elastičnosti, GPa | 207 | 205 |
| Toplotna prevodnost (100 stopinj), W/m·K | 14.8 | 10.1 |
Inconel 600 ponuja višjo natezno trdnost in višje območje taljenja, zaradi česar je primeren za-gradbene aplikacije pri povišanih temperaturah. Hastelloy C-276 zagotavlja večjo duktilnost (raztezek večji ali enak 40 %) in odlično sposobnost oblikovanja, kar je prednost pri izdelavi kompleksne kemične opreme, kot so lupine izmenjevalnika toplote, reaktorske posode in komponente pralnika. Oba izdelka iz nikljeve zlitine sta na voljo kot cev iz nikljeve zlitine, plošča iz nikljeve zlitine in palica iz nikljeve zlitine za izdelavo po meri.
Inconel 600 proti Hastelloy C-276: Primerjava zmogljivosti pri visokih temperaturah
Tu se obe zlitini najbolj razlikujeta.
Inconel 600 - prvak pri visokih-temperaturah
Inconel 600 je odličen pri-delovanju pri visokih temperaturah. Njegova vsebnost kroma (14–17 %) tvori stabilno, oprijemo Cr₂O₃ oksidno lestvico, ki ščiti pred oksidacijo, karburizacijo in nitridacijo pri temperaturah do približno 1150 stopinj. Temperaturno območje Inconel 600 za neprekinjeno delovanje v oksidativnih atmosferah sega do 1150 stopinj, medtem ko lahko občasno delovanje doseže 1175 stopinj. Ohranja uporabno mehansko trdnost pri povišanih temperaturah in se upira toplotni utrujenosti. Inconel 600 se pogosto uporablja za komponente letalskih motorjev, opremo za predelavo nafte in plina, dele peči v kemični industriji in cevi za elektrarne.
Običajne visokotemperaturne aplikacije za Inconel 600 vključujejo:
- ✓Dušilci peči in košare za toplotno obdelavo
- ✓Sevalne cevi in komponente gorilnika
- ✓Notranjost petrokemičnega reaktorja in podporne mreže katalizatorja
- ✓Pogonski mehanizmi krmilne palice jedrskega reaktorja
- ✓Cevi generatorja pare v jedrskih elektrarnah
Hastelloy C-276 - Ni zasnovan za-visokotemperaturno oksidacijo
Hastelloy C-276 je optimiziran za vodno odpornost proti koroziji, ne pa za visoko{10}}temperaturno oksidacijo. Najvišja temperatura Hastelloy C-276 za zanesljivo delovanje v oksidativnih atmosferah je približno 800 stopinj. Nad to temperaturo se njegova odpornost proti oksidaciji poslabša. Visoka vsebnost molibdena lahko vodi do tvorbe hlapnega MoO₃ pri povišanih temperaturah, zlitina pa lahko trpi zaradi pospešene oksidacije na zraku pri temperaturah nad 900 stopinj. C-276 ne bi smel biti določen za dolgotrajno visokotemperaturno oksidacijo, kjer bi bil primernejši Inconel 600 ali specializirani razredi, kot sta Inconel 625 ali Hastelloy X.
| Visok{0}}temperaturna lastnost | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Najvišja delovna temperatura (oksidacija), stopinja | ~1150 | ~800 |
| Odpornost proti oksidaciji (1000 stopinj) | Odlično | Ubogi |
| Odpornost na karburizacijo | Odlično | Zmerno |
| Toplotna stabilnost (dolgoročno-) | Odlično | Dobro (vendar ne nad 800 stopinj) |
| Odpornost na toplotno utrujenost | Odlično | Zmerno |
Pišite nam za najnovejšo izvozno ceno za 600 Alloy
Izbira napačne zlitine za uporabo pri visokih-temperaturah lahko povzroči prezgodnjo odpoved in drage izpade. Delite svoj profil delovne temperature in atmosferske pogoje - naši inženirji bodo preverili ustreznost materiala.
Inconel 600 proti Hastelloy C-276: Primerjava varljivosti
Obe zlitini veljata za varljive, vendar z različnimi zahtevami in ključnimi vidiki za doseganje trdnih zvarov. Ustrezni postopki varjenja Inconel in Hastelloy so bistveni za ohranjanje odpornosti proti koroziji.
Inconel 600 Varjenje
Inconel 600 nudi dobro varljivost z uporabo standardnih tehnik varjenja nikljevih-zlitin. Obločno varjenje s plinskim volframom (GTAW/TIG) in plinsko obločno varjenje kovin (GMAW/MIG) se običajno uporabljata za izdelavo cevi Inconel 600 in plošče Inconel 600. Ustrezna dodajna kovina je ERNiCr-3 (varilna palica Inconel 82). Zlitina v večini okolij ni dovzetna za-napetostno korozijsko razpokanje po varjenju. Predgretje na splošno ni potrebno. Toplotna obdelava po-varju ni obvezna, vendar se lahko za visoko obremenjene komponente priporoči žarjenje za razbremenitev napetosti. Inconel strojna obdelava in Inconel kovanje se lahko izvajata tudi z ustreznimi parametri.
Hastelloy C-276 Varljivost
Hastelloy C-276 je bil posebej razvit za premagovanje omejitev varljivosti prejšnjih zlitin razreda C-. Njegova ultra-nizka vsebnost ogljika in silicija (C manj kot ali enako 0,01 %, Si manj kot ali enako 0,08 %) praktično odpravlja obarjanje karbida v toplotno-prizadetem območju in ohranja odpornost proti koroziji po varjenju brez-žarjenja z raztopino za-varjenje. To je velika prednost pred mnogimi drugimi zlitinami, odpornimi proti koroziji. Ustrezna dodajna kovina za Hastelloy C-276 je ERNiCrMo-4. Postopki GTAW, GMAW in SMAW so vsi primerni za izdelavo cevi Hastelloy C-276, plošče Hastelloy C-276 in palic Hastelloy C-276. Toplotna obdelava Hastelloy C-276 po varjenju na splošno ni potrebna.
| Varilni parameter | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Skupna ocena varljivosti | Dobro | Dobro (s pravim potrošnim materialom) |
| Običajne metode varjenja | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW |
| Ustrezna dodajna kovina | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCrMo-4 |
| Nevarnost padavin karbida | Nizka | Zelo nizek (ultra{0}}zasnova C) |
| Toplotna obdelava-po varjenju | Na splošno nepotrebno | Ni potrebno (velika prednost) |
| Nevarnost interkristalne korozije po varjenju | Nizka | Zelo nizko |
| Pozor pri varjenju ključev | Občutljivost na pokanje kraterjev | Izogibati se je treba neusklajenosti polnilnih kovin |
Neustrezni varilni dodatki ali parametri bodo ogrozili odpornost proti koroziji in življenjsko dobo. Delite svoje zahteve glede varjenja in dimenzije komponent - naša metalurška ekipa bo zagotovila strokovne napotke za izdelavo.
Inconel 600 proti Hastelloy C-276: Primerjava cene in stroškov
| Stroškovna dimenzija | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Referenčna cena FOB (USD/kg) | 18–24 $ / kg | 35–48 $/kg |
| Relativni stroški materiala | Zmerno (izhodišče za nikelj-kromovo zlitino) | Visoka, približno 1,8–2,2× cena Inconela 600 |
| Stroški obdelave in varjenja | zmerno; izdelava standardne nikljeve-zlitine | višje; težje za obdelavo, potrebno je namensko polnilo ERNiCrMo-4 |
| Življenjska doba (zmanjšanje kislinskih/kloridnih okolij) | Kratek; hitra korozija v HCl, H₂SO₄ - pogosta zamenjava | Izjemno dolga; skoraj-odporen na večino kemičnih medijev |
| Življenjska doba (-delovanje pri oksidaciji pri visoki temperaturi) | Dolgo; zasnovan za to stanje | Ni primeren; prezgodnja oksidacijska odpoved |
| Izpadi in stroški zamenjave (kemična storitev) | Visoko tveganje; možna okvara zaradi korozije | Zelo nizko; izjemna kemična stabilnost |
Opomba: Cene nihajo glede na cene surovih kovin, oblike izdelkov, dimenzije in obseg naročila - samo za referenco, ni zavezujoča ponudba.
Medtem ko Hastelloy C-276 stane bistveno več kot Inconel 600 na kilogram, zagotavlja neprekosljivo vrednost v okoljih s hudo kemično korozijo. Pri storitvah s klorovodikovo ali žveplovo kislino določitev Inconela 600 za prihranek pri začetnih stroških materiala neizogibno povzroči prezgodnjo odpoved opreme, nenačrtovane zaustavitve in ponavljajoče se zamenjave – skupni stroški življenjskega cikla daleč presegajo naložbo v C-276 od začetka.
Nasprotno pa bi bila določitev Hastelloy C-276 za uporabo v visokotemperaturnih pečeh, kjer se odlikuje Inconel 600, tehnično neustrezna in po nepotrebnem draga. Izbira materiala mora ustrezati delovnemu okolju.
Če vas mučijo pogoste okvare delov zaradi korozije, pošljite podrobnosti o-delovnem stanju - naša ekipa bo ocenila, katera zlitina zagotavlja najboljšo stroškovno-življenjsko učinkovitost za vaš projekt.
Inconel 600 proti Hastelloy C-276: Kako izbrati?
✅ Idealne aplikacije za Inconel 600
- ✓Sestavni deli peči, dušilci in sevalne cevi za toplotno obdelavo
- ✓Oprema za kemično obdelavo, ki deluje z jedkimi alkalijami in blagimi korozivnimi mediji
- ✓Pogonski mehanizmi krmilne palice jedrskega reaktorja in cevi generatorja pare
- ✓Strukturne komponente, odporne na -visoko temperaturno oksidacijo- (do ~1150 stopinj)
- ✓Podporne mreže petrokemičnega katalizatorja in notranjost reaktorja
- ✓Plošča Inconel 600, cev Inconel 600 in okrogla palica Inconel 600 za splošno korozijsko-odporno izdelavo
✅ Idealne aplikacije za Hastelloy C-276
- ✓Oprema za predelavo klorovodikove kisline, žveplove kisline in fosforne kisline
- ✓Pralniki in kanali za razžveplanje dimnih plinov (FGD).
- ✓Toplotni izmenjevalniki in cevi-, bogati s kloridi in slanico
- ✓Sistemi za sežiganje in obdelavo kemičnih odpadkov
- ✓Oprema za beljenje in pranje v celulozni in papirni industriji
- ✓Plošča Hastelloy C-276, cev Hastelloy C-276 in okrogla palica Hastelloy C-276 za visoko korozijsko odporno izdelavo
Odločitveni okvir
- →Če vaša delovna temperatura preseže 800 stopinj v oksidativni atmosferi -Izberite Inconel 600
- →Če vaše okolje vključuje redukcijske kisline (HCl, H₂SO₄) ali visoko-kloridne medije -Izberite Hastelloy C-276
- →Če sta prisotni visoka temperatura in kemična korozija -Za specializirano oceno se posvetujte z našimi inženirji
- →Če je proračun omejen in so pogoji storitve blagi (kavstični, sladkovodni, atmosferski) -Inconel 600 lahko zadostuje
- →Če je dolgoročna{0}}zanesljivost pri agresivnih kemikalijah prednostna naloga -Hastelloy C-276 zagotavlja najnižje skupne stroške lastništva
Zakaj izbrati GNEE Alloy kot svojega dobaviteljskega partnerja?
✅ Pripravljena zaloga in zaloga:Zaloge 40+ glavnih razredov nikljevih zlitin, ki pokrivajo serije Inconel, Incoloy, Monel in Hastelloy -, ki so na voljo v ploščah, palicah, ceveh in kovaških gredicah. Standardni dobavni rok zalog je7–10 delovnih dni, medtem ko ne-standardne velikosti po meri zahtevajo25–30 delovnih dni. Podpiramo konsolidirane kontejnerske-razredne pošiljke z nič obveznimi velikimi MOQ.
✅ Storitve kakovosti in inšpekcije:Vsaka serija je podvržena100 % popoln-pregled predmeta, vključno s kemijsko analizo OES, testiranjem mehanskih lastnosti, preverjanjem dimenzij in identifikacijo materiala PMI. Plošče in okrogle palice prejmete100 % ultrazvočno testiranje (UT). Pregledi-prič tretjih osebSGS, BV ali TÜVso podprti na zahtevo. Vse inšpekcijske evidence se arhivirajo najmanj 5 let, da se zagotovi popolna sledljivost.
✅ Certificiranje materiala in sledljivost:Vsaka pošiljka vključuje uradnoEN 10204 3.1 Certifikati o mlinskem preskusu (MTC), zEN 10204 3.2 potrdila tretjih-izvajalcevna voljo na zahtevo. Vsi izdelki so strogo v skladu z našimi standardi ASTM, AMS in GB/TSistem vodenja kakovosti ISO 9001. Certifikati natančno povezujejo toplotne številke, kemične sestave, mehanske lastnosti in zapise o toplotni obdelavi s fizičnim blagom za sledljivost od-do-konca od taljenja do končne dostave.
✅ Izvozno pakiranje in logistika:Značilnost končnih zlitin4-slojna oceanska izvozna embalaža: VCI{0}}papir proti rji, vodoodporna PE folija, ovoj iz pocinkanega jekla in ISPM-15 zaplinjenih lesenih palet, pritrjenih z-jeklenimi trakovi. Podpiramo pomorski, železniški in zračni tovor ter zagotavljamo fotografije nakladanja zabojnikov pred odpremo. Največja dolžina: 6 metrov za 20ft kontejnerje in 12 metrov za 40ft kontejnerje, podprto s sledenjem pošiljk v realnem času.
✅ Odzivna podpora strankam:Naša tehnična ekipa odgovori na vsa vprašanja znotraj24 delovnih ur, ki ponuja izbiro kakovosti zlitine, vodenje pri varjenju in storitve rezanja po meri. Velikosti naročil segajo od5 kg vzorčna naročila do polne obremenitve kontejnerja (FCL). Podprt z18 let izkušenj pri izvozu posebnih zlitinpri zagotavljanju storitev strankam v 40+ državah, naša-storitev na enem mestu zajema preglede risb, sledenje proizvodnji, usklajevanje inšpekcijskih pregledov in celotno izvozno dokumentacijo.
Predložite svoje specifikacije materiala in parametre delovanja. Naša tehnična ekipa bo preverila inventar, potrdila certifikacijske zahteve in izdala uradno ponudbo za vaš projekt.
pogosta vprašanja
Kakšna je razlika med Inconel 600 in Hastelloy C-276?
Inconel 600 je zlitina niklja-kroma-železa (UNS N06600), optimizirana za-odpornost proti oksidaciji pri visokih-temperaturah, medtem ko je Hastelloy C-276 zlitina niklja-molibdena-kroma-volframa (UNS N10276) zasnovan za izjemno kemično odpornost proti koroziji - zlasti za redukcijske kisline in kloridne luknjičaste korozije. Služijo bistveno drugačnim storitvenim okoljem.
Je Hastelloy C-276 nikljeva zlitina?
Da, Hastelloy C-276 jezlitina-na osnovi nikljaz nikljem kot ravnotežnim elementom (približno 57%). Njegova visoka vsebnost niklja v kombinaciji z molibdenom (15–17 %), kromom (14,5–16,5 %) in volframom (3–4,5 %) zagotavlja njegovo izjemno odpornost proti koroziji. To ni nerjavno jeklo -, ampak zlitina niklja.
Ali je Hastelloy C-276 mogoče variti?
Da, Hastelloy C-276 imaodlična varivost. Njegova ultra-nizka vsebnost ogljika (manj kot ali enaka 0,01 %) preprečuje obarjanje karbida v toplotno-prizadetem območju, kar pomeni, da se lahko uporablja v -zvarjenem stanju brez žarjenja raztopine po-varju. Vedno je treba uporabiti ustrezno dodajno kovino ERNiCrMo-4.
Ali Hastelloy C-276 rjavi?
Hastelloy C-276 ne rjavi v običajnem smislu. To je azlitina-na osnovi niklja, ne nerjavno jeklo, in se ne zanaša na-kromov samo pasivni film. V normalnih atmosferskih razmerah ne kaže korozije. Vendar pa lahko doživi korozijo v nekaterih ekstremnih okoljih, kot so močne oksidativne kisline (npr. dušikova kislina) pri povišanih koncentracijah.
Kateri material je enakovreden Hastelloy C-276?
Enakovredne specifikacije Hastelloy C-276 (Alloy C-276) vključujejoUNS N10276, delovna številka2.4819in ISONiMo16Cr15W. Urejajo ga standardi ASTM, vključno zB575(krožnik/list),B574(bar),B622(brezšivne cevi) inB619/B626(varjene cevi).
Je Inconel 600 boljši od Hastelloy C-276?
Nobena zlitina ni univerzalno "boljša" - vsaka se odlikuje v različnih okoljih. Inconel 600 je boljši zastoritev oksidacije pri visoki{0}}temperaturi(do ~1150 stopinj), medtem ko je Hastelloy C-276 veliko boljši zaodpornost proti kemični koroziji, zlasti v medijih, bogatih s klorovodikovo kislino, žveplovo kislino in -kloridi. Pravilna izbira je v celoti odvisna od vaših delovnih pogojev.
